Возможные повреждения металла при обработке

Возможные повреждения металла при обработке

Возникновение дефектов при различных способах обработки металла (термических или механических) — явление, встречающиеся при несоблюдении технологических правил или при неисправностях рабочего инструмента. Производство изделий из металла представляет собой сложный цикл операций, в ходе которых металл претерпевает изменения, — и только отлаженный и четкий подход с соблюдением предписаний по технологии позволяет избежать дефектов материала.

Из-за повреждений поверхности ухудшаются физические и механические свойства материала, его электропроводность, прочность и пластичность. В целом, все повреждения разделяют на два вида: дефекты тонкой структуры (атомарного масштаба) и грубые повреждения — нарушение однородности материала, трещины и надрывы. Так или иначе, причиной дефектов в основе свей становятся два фактора: несоблюдение строгой технологии обработки и низкая технологичность многокомпонентных сплавов — материалов, при работе с которыми следует строго соблюдать технологию обработки на ее каждом этапе.

Однако не все отклонения могут являться дефектами, так как изделия могут применяться в определенных условиях. Например, изделие, забракованное для усталостного нагружения, может вполне подходить под эксплуатацию при статическом нагружении.

Все повреждения при обработке делятся на несколько групп:

Пластические дефекты

К пластическим повреждениям относят надрывы — местные несквозные разрывы материала. Любая пластическая деформация — сложный процесс, в ходе которого помимо формы и строения изделия изменяются и его физические свойства. Причиной надрывов металла становится наличие дефекта поверхности в виде различных включений — инородных металлических и неметаллических тел различного размера.

Также к группе пластических дефектов относят накол — дефект, при котором на поверхности материала образуются несквозные точечные углубления. Они образуются из-за наличия налипших частиц, загрязняющих поверхность заготовки.

Еще одним распространенным пластическим дефектом является царапина. Данное повреждение чаще всего образуется в результате неправильного складирования или транспортировки.

Наиболее распространенные пластические дефекты:

  • Вмятина — углубление на поверхности изделия, появившееся в результате удара или избыточного давления;
  • Потертость — скопление мелких царапин в единой области или местное нарушение блеска покрытия;
  • Расслоение — повреждение в виде отделения слоев металла на краях заготовки или ее кромках, появившееся в результате внутренних дефектов (рыхлости, включений, пережога);
  • Излом — дефект, представляющий собой след от резкого перегиба заготовки в виде полосы;
  • Закат — отклонение, включающее в себя заусенцы, выступы, морщины, образованные при резке заготовки;
  • Следы плавки — дефект поверхности в виде светлых и темных полос, образовавшихся в результате плавки;
  • Забоина — углубление в материале, обычно неправильной формы с острыми краями, образованное в результате удара.

Литьевые дефекты

Литьевые дефекты делятся на две подгруппы: внутренние и внешние. В зависимости от степени изменения заготовки также принято делить литьевой брак на условный (не ухудшающий рабочие качества изделия), исправимый (существенные дефекты, поддающиеся коррекции) и окончательный (не подлежащий ремонту).

Наиболее распространенными литьевыми дефектами являются:

  • Приливы — к таким дефектам относят заливы (несоблюдение проектных размеров моделей), распоры, наросты и просечки;
  • Засоры — массы зерен шлаков;
  • Морщинистость — появление различных складок по причине большого скопления углерода;
  • Трещины — горячие, холодные или межкристаллические.
График работы:

Круглосуточное производство

Адрес производства:

дорога на Петро-Славянку, 5К

Наш телефон:

8 (812) 409-61-50

Наша почта:

sale@plazma-spb.ru