Процесс гибки металла предполагает воздействие на материал давлением с целью придания ему нужной формы в соответствии с заданными чертежами. Гибка — слесарная операция, не требующая каких-либо работ по соединению различных деталей (например, сварки) и не предусматривающая изменения структуры металла — а, как следствие, ухудшения прочностных характеристик и уменьшения срока службы изделия. В зависимости от материала, с которым приходится работать слесарю, выполняется холодная или горячая гибка, применяются ручные или механизированные инструменты.
Результат технологичной обработки — превращение плоского листового металла в объемную деталь. Элемент при этом изгибают на определенный угол: наружные слои материала растягиваются, а внутренние — соответственно сжимаются.
При проведении гибки учитывается масса факторов, касающихся как самого металлического материала, так и всего процесса в целом: на степень допустимой деформации влияют такие показатели как выбранный угол гибки, хрупкость материала, толщина листа и общая скорость операции. Неправильно осуществленная гибка может стать причиной возникновения дефектов изделия, ухудшения металла в области сгиба и образования микротрещин — эти факторы повышают вероятность слома изделия в области воздействия.
Среди очевидных преимуществ данного метода обработки следует выделить следующие:
- Высокая скорость процесса обработки;
- Отсутствие соединений при изготовлении деталей (сварных швов) — цельные изделия;
- Сохранение структуры металла без значительных изменений.
Дифференциация процесса гибки осуществляется по нескольким аспектам:
- В зависимости от ориентирования заготовки:
- Продольная — при ней изготовку только изгибают
- Поперечная — помимо изгибания металл могут вытягивать или осаживать (включает в себя такие манипуляции как отгибка бортиков, высаживание заготовок, перегибки)
- В зависимости от способа обработки:
- Холодная гибка — для нее используются специальные станки
- Горячая гибка — соответствует поперечному ориентированию (для поперечной гибки листовой материал почти всегда нагревают)
- Придание контуров в соответствии с геометрической формой:
- Одноугловая (V-образная)
- Дуговая (U-образная)
- Многоугловая
- Криволинейная
- Пути выполнения гибки:
- Свободная гибка — гибка, производящаяся путем надавливания рабочего инструмента на металлическую заготовку. Инструмент (пуансон) определяет конфигурацию гибки — она зависит от самой формы пуансона.
- Гибка калибрующим ударом — заготовка укладывается в матрицу, форма готового изделия определена конфигурацией матрицы.
- Роликовый механизм
- По форме исходной заготовки:
- Гибка листового материала — выполняется с применением всех трех путей выполнения гибки (свободная гибка, калибрующий удар, роликовый механизм)
- Гибка трубы (трубогибы) — необходимость нагрева изделия определяется диаметром трубы: обработка труб малого диаметра возможна без нагрева
- Гибка профиля — используются валковые станы с последовательным приложением усилий.
