Токарная обработка — способ механической металлообработки, при котором заготовка вращается на станках, а режущий инструмент снимает слой материала для получения необходимых размеров и формы. Метод применяют при изготовлении осесимметричных деталей, обработке тел вращения и подготовке элементов для дальнейшей сборки. Технология востребована в машиностроении, приборостроении, строительстве и энергетике: с её помощью получают элементы с минимальными отклонениями.
Мы выполняем токарную обработку металла в рамках единого производственного процесса. При необходимости объединяем точение, фрезерование, сверление и нарезку резьбы в один заказ. Это помогает согласовать последовательность работ и контролировать качество на каждом этапе.
Более 70% компаний возвращаются к нам снова
Мы занимаем одну из лидирующих позиций в Северо-Западном округе в области производства стальных конструкций высокого качества.
Проекты, которыми гордимся
Сертификация
Отзывы клиентов
Подробнее о токарных работах
Какие токарные операции мы выполняем
Мы предлагаем полный комплекс токарных работ на станках с ЧПУ:
- наружное и внутреннее точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей;
- подрезку торцов и обработку уступов;
- сверление, зенкерование и расточку отверстий, в том числе глухих;
- нарезку резьбы — метрической, дюймовой, трапецеидальной;
- накатывание рифлений и отделочную обработку поверхностей.
Дополнительно подготавливаем посадочные места, обрабатываем канавки и галтели, формируем сложные профили по управляющей программе.
Какие металлы поддаются обработке
Мы работаем с конструкционной и нержавеющей сталью, алюминием, латунью, медью, бронзой и титаном. Режимы резания, инструмент и смазочно-охлаждающие жидкости подбираем под особенности каждого материала.
Сталь и нержавейка точатся на стандартных режимах, алюминий требует высоких скоростей резания и острой режущей кромки, латунь и медь — аккуратного подхода из-за пластичности, а титан обрабатывается на пониженных режимах с интенсивным охлаждением.
Какие детали изготавливают с помощью токарных работ
На станках изготавливают осесимметричные детали и элементы тел вращения:
- втулки;
- валы;
- оси;
- муфты;
- фланцы;
- шестерни;
- шайбы;
- штифты;
- гайки;
- втулки скольжения;
- переходники;
- штуцеры.
Эти детали применяют в машиностроении, приборостроении, энергетике, строительстве, при производстве промышленного оборудования и инженерных систем.
Что такое токарно-фрезерные работы
Токарно-фрезерные работы — это комплексная обработка, при которой на одном станке выполняют точение и фрезерование. С помощью этого метода изготавливают детали сложной формы без переустановки заготовок: например, с пазами, шлицами, лысками и некруглыми элементами. Это повышает точность и сокращает время изготовления.
Отвечаем на ваши вопросы
Токарная обработка металла в Санкт-Петербурге и Ленинградской области
Компания «Плазма СПб» выполняет механическую обработку металлических заготовок для промышленных предприятий, строительных организаций и частных заказчиков Санкт-Петербурга и Ленинградской области. Мы предлагаем полный цикл работ: от оценки технической документации до выпуска готовой продукции. К каждому проекту подходим индивидуально: подбираем технологию резания, контролируем допуски на всех этапах и гарантируем соблюдение согласованных сроков.
Токарные работы на станках с ЧПУ
Программное управление поддерживает точное позиционирование инструмента, стабильность режимов резания и повторяемость результата. Оператор загружает управляющую программу, устанавливает заготовку и контролирует процесс, а станок выполняет операции в автоматическом режиме.
Парк оборудования включает токарно-винторезные, револьверные, карусельные и токарно-фрезерные комплексы, поэтому мы обрабатываем заготовки различных размеров и конфигураций. Такой подход исключает влияние человеческого фактора на точность обработки и помогает изготавливать детали сложной формы, которые трудно получить на универсальных станках.
Изготовление деталей по чертежам
Принимаем файлы в форматах PDF и DXF, 3D-модели в STEP и IGES, а также эскизы с проставленными размерами. По чертежу определяем размеры детали, форму поверхностей, расположение отверстий и резьб, допуски и требования к качеству. Если у заказчика есть только физический образец, выполняем замеры и разрабатываем документацию самостоятельно.
Точность и размеры
Станки с ЧПУ поддерживают точность до 0,01 мм по размеру и до 0,005 мм по форме. Готовые детали проходят контроль на каждом этапе: оператор проверяет размеры штангенциркулем, микрометром и нутромером, а ответственные узлы — на координатно-измерительной машине.
Максимальные габариты обрабатываемых заготовок зависят от характеристик станка. На нашем оборудовании мы работаем с деталями диаметром до 500 мм и длиной до 2000 мм. Точные параметры уточняем при расчёте заказа с учётом конфигурации изделия.
Единичные детали и серийные партии
Принимаем заказы от одной детали. Для изготовления единичного элемента подбираем подходящий режим обработки. При серийном производстве управляющую программу сохраняем в базе станка.
Количество изделий учитываем при расчёте стоимости. При серийном заказе цена единицы снижается за счёт оптимизации работы оборудования и автоматизации процессов.
Стоимость и сроки
Цена зависит от материала, размеров заготовки, сложности формы, количества операций, требований к точности и объёма заказа. Сроки также определяются этими факторами: одну деталь изготавливаем за 1–3 рабочих дня, партию — от 5 рабочих дней в зависимости от объёма.
Точную стоимость и срок согласовываем после анализа чертежа или данных, необходимых для расчёта. В цену входят работа на станке, расходные материалы, контроль качества и упаковка изделий.
