Плазменная и лазерная резка — это два популярных способа, которые активно применяются в современной промышленности для резки листов из металла и других материалов. Что выбрать: лазер или плазму? Зависит от множества факторов, начиная от планируемых затрат и заканчивая толщиной металлических заготовок и конкретных задач.
Лазерная резка: принцип технологии
Лазерной называют бесконтактную резку, когда резы делаются при помощи мощного лазерного луча с настраиваемой фокусировкой. Заготовка из металла в ходе обработки интенсивно поглощает лазерное тепло, что приводит к росту ее температуры. Когда достигается определенный показатель (для каждого металла разный), материал начинает испаряться, а газ под высочайшим давлением выводит расплавленные остатки из зоны реза.
Лазерные высокопроизводительные установки хорошо подходят для резки древесных плит, стекловолокна, оргстекла, разных полимеров и металла. Использование лазерного станка позволяет выполнять разрезы с максимальной точностью. Среди других преимуществ лазерной резки стоит выделить:
- Минимальные потери материала. Узкий лазерный луч сводит потери материала к минимуму — процесс экономически выгоден, особенно при работе с дорогими материалами;
- Быстрота и эффективность. Процесс лазерной резки выполняется с высокой скоростью, что также позволяет экономить время и ресурсы;
- Универсальность и автоматизация. Процесс полностью автоматизирован, благодаря чему выполнять серии деталей возможно с высокой эффективностью. Лазер настраивается для разных задач, что подчеркивает операционную гибкость технологии;
- Минимальная обработка после резки. Не требуется дополнительная обработка кромок;
- Экологическая безопасность. Без применения химических веществ или вредных охлаждающих жидкостей.
Плазменная резка: кратко о технологии
При плазменной резке в специальном аппарате (плазморезе) применяется мощная газовая струя. Перед обработкой заготовка заземляется — она выступает электродом. При попадании газа на металл образовывается электрическая цепь. В результате — металл, расплавленный струей газа, сдувается ей же, тем самым образуя ровный срез. В отличие от лазерной технологии при работе с плазменной случаются колебания, которые могут привести к отсутствию четкости реза. Зачастую, после плазменного раскроя требуется дополнительная обработка.
Различия и сходства
Если вести речь о сходствах, то очевидным станет факт, что технологии являются двумя видами температурной резки металла, в которых применяется источник направленной кинетической энергии. Также они похожи между собой по следующими признакам:
- Высокая скорость резки. Как лазерная, так и плазменная резка, позволяют проводить раскрой с высокой скоростью. Обе технологии максимально эффективны для решения промышленных производственных задач;
- Применение газов. В обеих технологиях применяется газ под высоким давлением — сжатый воздух, кислород, аргон или азот;
- Широкий спектр задач. Обе технологии подходят для работы с разнообразными материалами — черной и нержавеющей сталью, оцинкованной сталью, титаном и другими.
Говоря о различиях, следует отметить разность принципов воздействия на металл. Лазерная и плазменная технологии подразумевают использование разных технологии — лазерного луча и мощной струи ионизированного газа, который плавит и разрезает металл.
Что это значит для заказчика? Лазерные резаки лучше подходят для высокоточных работ с тонколистовыми материалами — когда необходимо добиться плавных срезов с высокой точностью или выполнить гравировку. Он идеален для тонколистного гибкого металла толщиной до 6 миллиметров, что в свою очередь позволяет создавать сложные контуры и формы. Проще говоря качество исполнения резки не такое грубое и оно выше по сравнению с плазменной технологией.
Плазменные резаки лучше справляются с толстым металлом, однако их лучше не применять для резки дерева или органического стекла.
Преимущества и недостатки лазерной и плазменной резки
Плазменная резка хороша для резки толстого металла с хорошей электропроводностью. Также отметить нужно ее следующие преимущества:
- Эффективность по сравнению с традиционными способами резки металлами. Плазменная резка превосходит простой распил либо шлифование. На станках с ЧПУ удается достичь высокой точности, что в свою очередь сокращает расход основного материала;
- Недорого. Устройства для пламенной резки экономичны в эксплуатации, оборудование более доступно с точки зрения стоимости по сравнению с некоторыми другими технологиями;
- Экологично. Плазменная резка не требует применения химических веществ или охлаждающих жидкостей, что снижает экологическую нагрузку;
- Универсальность. Метод используется для резки разных типов металлов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, алюминий и другие. Можно обрабатывать как тонкие, так толстые материалы.
Лазерная резка в отличие от плазменной помогает создавать высокоточную продукцию. Преимущества технологии включают в себя выдающуюся и быструю обработку небольших металлических деталей — толщиной до 3 мм. Помимо этого, отличительными особенностями лазерной резки являются:
- Высокое качество. Отсутствие искажений листа и следов задирания — резка металла производится без контакта с материалом;
- Без дефектов. Кромка остается чистой и ровной — без окалины, деталь готова к использованию непосредственно после процесса резки;
- Точность реза. Тонкий и ровный рез способствует значительной экономии материала при массовом производстве;
- Уникальные возможности. Пробивка отверстий имеет толщину, идентичную толщине металла.
Что выбрать лазерную или плазменную резку?
Лазерная резка более точна. Она имеет небольшую область термического воздействия, позволяет добиваться ровного точного реза без окалины и других дефектов. В случае, когда необходим раскрой с малой площадью нагрева или тонким резом, лазер — лучший вариант.
Плазменная резка медленнее в сравнении с лазерной, а ее главным преимуществом остается возможность безопасно резать все толстые заготовки из проводящих электричество металлов — быстро и с высоким качеством. Плазменная резка предоставляет возможность проводить раскрой стали толщиной до 150 мм, высококачественного реза при толщине металла до 50 мм и добиваться меньшего реза в сравнении с конкурирующей технологией — газовой резкой.
Исходя из перечисленного, можно сказать, что две технологии схожи по принципу работы. Но лазерную резку лучше применять не только для тонких материалов, но и когда нужно сделать аккуратный рез, контур, небольшое отверстие. Плазменный станок работает более грубо. Но он хорошо справляется с толстыми материалами, где не важна точность и особая аккуратность пропила. Например, для изготовления строительных конструкций.
