Гибка листовых металлов методом холодной деформации – распространённый и популярный метод обработки. Он отличается низкой энергоёмкостью процесса, позволяет производить высококачественные заготовки из любых видов листовых сталей.
При изготовлении металлических изделий из листового металла применяются различные виды оборудования. Но лидерами по точности, качеству изготовления, скорости работы являются листогибочные прессы с цифровым программным управлением — ЧПУ. В зависимости от толщины металла и особенностей будущего изделия усилие давления может достигать 80-100 т.
Лентогибочные прессы обладают абсолютной безопасностью для обслуживающего персонала, низким уровнем шума и энергопотребления, компактными установочными размерами, эргономичностью. При этом КПД их работы достигает 95-97%.
Этапы и технология гибки
Процесс изготовления детали методом холодного деформирования начинается с инженерного расчёта будущего изделия. Он выполняется специалистами компании. Анализируются сплав стали, допустимые нагрузки, конструктивные особенности будущей детали.
После этого:
- рассчитывается рабочее усилие пресса;
- подбирается необходимая оснастка;
- параметры будущей заготовки вносятся в графический контроллер пресса;
- формируется рабочий чертёж будущей детали;
- рассчитываются переходы и радиусы деформирования.
На финальной стадии производится изготовление заготовки под контролем автоматической системы управления.
При заказе изделий или партии продукции инженеры компании выполняют тщательный подбор типа стали. В некоторых случаях принимается решение о замене металла на более пластичный, о выполнении предварительной термоообработки для снятия внутренних напряжений.
Очень важно правильно рассчитать допустимые углы гибки, радиусы перехода, сопряжения. Эти параметры являются залогом надёжной и безотказной работы будущей детали в составе любой конструкции.
Технологическое оснащение компании
Для гибки чёрных и нержавеющих сталей используется гидравлический листогибочный пресс Ermarksan Speed Band 3100-100.
Максимальное усилие нажатия составляет 100 тонн, что позволяет придавать необходимую форму деталям даже из высокопрочной стали. Две независимых передних поддержки обеспечивают надёжную фиксацию материала в процессе обработки, вибрация и смещение исключены.
Высокая точность работы обеспечивается автоматизированной программой управления, механическая компенсация деформации выполняется под полным контролем ЧПУ.
Пресс обладает встроенным графическим контроллером Delem, позволяющим задавать параметры изготовления деталей сложных геометрических форм. Delem даёт возможность визуального 2D-проектирования, поддерживает работу с ОС Windows, способен работать в многозадачной среде.
С помощью оборудования автоматически рассчитываются такие параметры, как:
- компенсация прогиба;
- сила крепления;
- допустимое усилие гибки для конкретной заготовки;
- радиусы, переходы, сопряжения.
Исполнительные механизмы пресса подключаются через частотный преобразователь и сервопривод. Дискретность измерений составляет всего 0,01 мкм, что позволяет изготавливать высокоточные элементы, детали, заготовки.
Преимущества технологии гибки
К обработке металла методом гибки прибегают в том случае, если необходимо обеспечить высокий запас прочности и надёжность узла. Гибка позволяет:
- создавать профили различной геометрии, включая гнутые элементы, сферы и полусферы;
- увеличить физические прочностные показатели на 20-40%;
- повысить срок полезного использования металлоконструкций.
Конструкции, изготовленные с применением технологии гибки металлов, требуют гораздо меньших расходов на текущее содержание и техническое обслуживание. Отпадает необходимость в периодической дефектоскопии сварных швов, протяжке и смазке болтовых соединений. Это неизменно снижает расходы на содержание оперативно-технического персонала.
В процессе гибки внутренние связи металла не нарушаются, пластическая деформация выполняется в пределах прочностных характеристик. Детали конструкции, выполненные методом гибки, не нуждаются в температурном отпуске.
Применение изделий
Детали, элементы конструкции, профили, получаемые методом гибки, широко используются в строительстве, промышленности, различных производствах.
Из них проектируют и возводят:
- несущие фермы для ангаров, автосервисов, складских помещений;
- опоры для дымовых труб котельных, вышек сотовой связи, вытяжных башен;
- ограждения;
- элементы ландшафтного дизайна;
- указатели, специальные знаки;
- защитные кожуха и короба.
Главное преимущество конструктивных элементов, полученных методом гибки, — это отсутствие сварных и болтовых соединений. Риск поломки конструкции снижается многократно.
Детали, изготовленные на лентогибочных прессах, заказывают для конструкций, к которым предъявляются повышенные требования безопасности.
