Изделия закладного типа в настоящее время широко используются при строительстве. Они применяются для обеспечения надежного соединения ЖБ конструкций между собой, а также с различными металлическими конструкциями, элементами инженерных коммуникаций и т. д.
Из-за широкого применения в стройке, многие сегодня интересуются, как осуществляется сварка закладных деталей, технология может предусматривать применение различного оборудования и методик сваривания, однако все это должно полностью соответствовать современным требованиям нормативных документов.
Используемое оборудование
Для присоединения ЗД нужно скрепить их пластины, которые могут собираться внахлест или втавр. Оператор должен обеспечить максимально плотное прилегание деталей. Для обеспечения такого крепежа прекрасно подходит ручная электродуговая сварка.
При этом существует ряд требований, которые должны быть учтены сварщиком:
- Следует оставлять зазор в полтора миллиметра, если нужно приваривать оцинкованные ЗД толще 12 мм.
- При креплении внахлест величина перекрытия определяется с учетом толщины пластин – она должна составлять не меньше 5 толщин и не меньше 30 мм в целом.
- Поверхности всех металлоконструкций обязательно предварительно очищают от всевозможных дефектов, от следов ржавчины, масляных загрязнений, краски, заусенцев, грата и других неблагоприятных особенностей.
- Соединять можно только сухие изделия. Если на них обнаружены следы воды, их предварительно прогревают с помощью спецоборудования до температуры в 100 градусов Цельсия.
Правильный сварочный режим
При использовании дугового устройства оператору следует правильно выбрать режим работы, чтобы гарантировать качественное скрепление ЗД. Наибольшее внимание необходимо уделять таким выбираемым параметрам, как ток и диаметр электрода.
Если нужно сваривать тонкие детали, то сначала выбирается подходящий электрод. Его диаметр должен соответствовать самому тонкому участку свариваемых изделий. По толщине электрода выбирают подходящий уровень тока.
Нужно учитывать и положение работы. Если процедура выполняется в горизонтальном положении, то ток можно увеличить на 15-20% от исходной величины, а при вертикальном состоянии ток уменьшают на такие же показатели.
Использование повышенных сварочных токов может потребоваться при работе с изделиями, покрытыми цинковым слоем для защиты от негативных воздействий окружающей среды и коррозийных процессов.
Сварочная техника
Чтобы соединить отдельные ЗД в местах примыкания ЖБ плит накладывают швы протяженного типа. Сваривают не только плоские детали, но также пластины с арматурой, анкерами или накладками.
Можно также накладывать короткие швы в несколько слоев. Технология применяется для соединения стержней и штырей со металлическими подкладками.
Если в конце шва образуются кратеры, то их следует заваривать непротяженными швами. Сваривание встык осуществляют в один слой, действуя осторожно, чтобы не допустить прожогов на рабочей поверхности.
Если отсутствует возможность подварить обратную часть деталей при сварке встык можно создавать первый слой увеличенных показателях электротока на 20-30% и без колебаний проволоки. Для создания второго слоя поверхность предварительно очищается от окалин, брызг и других возможных дефектов. При многослойном сваривании необходимо следить за тем, чтобы все слои имели одинаковые характеристики и одну толщину.
Сваривание закладных элементов считается очень сложной и ответственной задачей, потому выполнять такие работы должны квалифицированные и опытные специалисты. Недостаток профессиональных знаний и навыков может привести к допущению различных ошибок, созданию некачественного соединения и ухудшению технико-эксплуатационных характеристик всего возведенного объекта. Доверяя работы профессионалам можно не беспокоиться о качестве соединений и гарантированно получить в пользование максимально безопасный и долговечный объект, с эксплуатацией которого не будет возникать никаких проблем.
