Лазерная резка металла осуществляется на станках с числовым программным управлением. Это высокотехнологичное оборудование способно самостоятельно обрабатывать все виды металлов. При помощи станков можно не только производить раскрой, но и наносить гравировку.
Луч лазера способен мгновенно нагреть участок в месте реза до 2500 градусов. Расплавленные частицы металла удаляются с обрабатываемой поверхности мощной струей газа или сжатого воздуха. После такой обработки получается идеально ровная кромка.
Особенности оборудования для лазерной резки металла
Технологии применения лазера шагнули далеко вперед. В настоящее время стоимость производства лазерных станков значительно снизилась, также как и цена лазерной резки. Десять лет назад в производственных цехах только мечтали о подобном оборудовании, а сегодня лазерные станки активно используются для получения изделий сложных форм.
Лазерный станок для резки металла обладает следующими преимуществами:.
- Скорость резки металла составляет около 500 мм/с, а гравировки еще быстрее, что обеспечивает высокий темп производства.
- Минимальная погрешность в пределах 0,01 мм. незаметна невооруженным глазом. Благодаря такой точности не требуется доработка после резки.
- На станках с ЧПУ можно производить лазерную резку алюминия и его сплавов.
- Луч лазера обеспечивает самый тонкий рез из всех существующих на данный момент инструментов. С фокусирующей линзой луч лазера может сделать отверстие диаметром до 0.1-0.01 мм. Это позволяет выполнить узоры сложной формы на больших и маленьких изделиях.
- Лазерная резка не оказывает термического воздействия на всю заготовку, нагревается только место реза. Поэтому исключен риск её деформации и образования побежалости.
- Минимальное количество отходов, благодаря чему заказчика значительно экономит бюджет.
Порядок работы на лазерном станке с ЧПУ
Лазерный станок выполняет операцию согласно заданной программе. Для этого на компьютере создается модель изделия. В графическом редакторе осуществляется:
- моделирование контуров;
- обозначение типа материала;
- указание его толщины.
Перед загрузкой файлов в систему станка, оператор подготавливает оборудование к работе: производит контроль чистоты оптики, размещает материал на рабочей поверхности и запускает оборудование. Станку необходимо прогреться. В это время как раз и запускается программное обеспечение станка для загрузки цифровой модели.
В зависимости от производителя, меню настройки может визуально отличаться. Но в нем всегда имеются следующие параметры:
- единицы измерения;
- точки входа;
- ширина реза;
- выбор операции: резка или гравировка;
- мощность луча;
- скорость.
Указав необходимые параметры, проверяется фокусировка и выставляется высота лазера.
Окончательным этапом является контроль работы системы вентиляции и охлаждения. Если все исправно, оператор нажимает кнопку запуска и производит визуальный контроль выполняемой операции с соблюдением всех правил безопасности. После завершения работы деталь извлекается с рабочей поверхности и передается специалистам ОТК.
Соблюдение всех правил настройки и подготовки станка позволяет осуществлять качественную лазерную резку металла.
