Контроль качества — важнейший этап производства продукции, в том числе металлоконструкций. От того, насколько тщательно проводятся испытания, зависит надежность изделий, которые используются при строительстве зданий и сооружений.
Что такое ОТК и чем он занимается?
Контролем качества на промышленных предприятиях занимается отдел технического контроля (ОТК). Подразделение следит за соблюдением технологии производства, проверяет соответствие характеристик выпускаемых изделий заданным параметрам.
- Проверка качества сырья и материалов, которые завозят на завод. Специалисты ОТК смотрят, чтобы материалы соответствовали нужным стандартам. Делают лабораторные анализы, чтобы убедиться в качестве сырья. Также проверяют условия транспортировки и хранения.
- Контроль за соблюдением технологического процесса. ОТК следит, чтобы работы выполнялись строго по инструкциям и правилам. Регулярно проверяет оборудование, замеряет нужные параметры, например, температуру или давление. Если находит нарушения, — устраняет их.
- Проверка качества готовой продукции. ОТК проверяет, чтобы изделия соответствовали нужным стандартам качества. Для этого делают контрольные измерения и анализы выбранных образцов продукции.
- Анализ причин возникновения брака и подготовка мер для его предотвращения. Отдел технического контроля ведет статистику брака, выясняет, из-за чего происходит сбой. Предлагает, как устранить эти причины, чтобы минимизировать количество продукции с дефектом.
- Проверка безопасности товара для людей и окружающей среды. ОТК контролирует содержание вредных веществ, сроки хранения, экологичность изделий и другие параметры, которые влияют на их безопасность.
Что проверяют при контроле качества металлоконструкций?
При проверке качества металлоконструкций отдел технического контроля смотрит на следующие параметры:
- Геометрические размеры деталей и готовых изделий. С помощью измерительного инструмента — штангенциркуля, микрометра, калибра — проверяют линейные размеры, отклонения формы, взаимное расположение поверхностей, сварные швы и другие геометрические параметры, которые сравнивают со значениями в чертежах и технических условиях.
- Качество сварных соединений. Визуально оценивают внешний вид и геометрию швов. Чтобы гарантировать надежность конструкции, прибегают к дополнительным методам — разрушающим, например, испытание на разрыв, и неразрушающим — ультразвуковому или радиографическому контролю.
- Качество нанесенных защитных покрытий. Измеряется их толщина, проверяется равномерность покрытия, отсутствие повреждений.
- Контроль маркировки и упаковки готовых изделий на соответствие стандартам. Упаковка должна защищать при транспортировке и хранении, а также содержать информацию о товаре.
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) как основной метод контроля качества
Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — один из основных методов контроля качества металлопродукции, суть которого — внешний осмотр и измерения. Этот неинвазивный способ помогает быстро и точно определить наличие дефектов или нарушений технологического процесса.
Часто ВИК используют для контроля качества сварного шва. Его выполняет квалифицированный специалист-дефектоскопист с использованием измерительных инструментов. В его арсенал входят линейки, лупы, штангенциркули, щупы, толщиномеры и другие приспособления в зависимости от задач контроля. Основной инструмент — оптическое увеличительное устройство: лупа или микроскоп.
Контроль проводится на разных этапах сварки.
- При входном контроле заготовок проверяется качество металла и соответствие маркировки.
- При контроле сборки под сварку оценивается качество подготовки и сборки кромок.
- После сварочных работ — выявляются видимые дефекты швов.
- Между этапами многослойной наплавки — контролируется качество каждого слоя.
- На готовых конструкциях — для выявления дефектов при эксплуатации.
Порядок ВИК включает визуальный осмотр, замеры дефектов, оформление акта контроля. При необходимости назначают дополнительные методы, например, ультразвуковой или радиографический.
С помощью ВИК обнаруживают до 50% возможных дефектов сварки: трещины, непровары, подрезы, наплывы, поры и коррозию. Под увеличением и с подсветкой видны мелкие повреждения. Эндоскопы используют для контроля труднодоступных участков.
Главное преимущество ВИК в том, что он не требует сложного дорогостоящего оборудования. Достаточно наличия стандартных измерительных инструментов и квалифицированного персонала. К другим достоинствам этого метода контроля относят:
- высокую производительность. ВИК позволяет быстро проконтролировать большие партии продукции.
- простоту и наглядность. Результаты визуального и измерительного контроля не требуют дополнительной обработки и легко интерпретируются.
- широкий охват контролируемых параметров. ВИК позволяет проверить как геометрические размеры, так и качество поверхности, внешний вид изделия.
- экономическую эффективность за счет низкой стоимости, что позитивно сказывается на качестве и стоимости итоговой продукции.
По сравнению с другими методами неразрушающего контроля, ВИК намного дешевле и проще в использовании.
Как контроль качества влияет на продукцию?
Контроль качества — одно из ключевых звеньев в цепочке производства, которое напрямую влияет на свойства и характеристики готовой продукции:
- продлевает срок службы продукции. Тщательный контроль качества материалов и процессов производства помогает выпускать продукцию, которая будет служить дольше.
- обеспечивает безопасность эксплуатации. Контролируя качество, производитель гарантируют, что продукция безопасна для потребителей. Это предотвращает аварии, поломки и другие нежелательные инциденты, которые могут привести к травмам.
- снижает затраты. Качественная продукция минимизирует необходимость ремонта, что снижает денежные затраты на обслуживание или временные — на оформление возврата.
