Порошковая покраска алюминия решает две задачи: защита поверхности и стабильная декоративная отделка. Метод основан на переносе заряда к частицам порошка и их плавлении при нагреве. Покрытие формирует однородный слой с расчетной толщиной и заданной стойкостью к среде. Процесс адаптируется под профиль, лист, литую деталь. Результат зависит от подготовки основы, рецептуры порошка, выбора схемы нанесения и выдержки в печи.
Что собой представляет порошковая покраска алюминия
Порошок состоит из полимерного пленкообразователя и пигмента. Система не содержит органических растворителей, поэтому рабочая зона остается безопаснее, отход минимален. Частицы получают заряд, удерживаются полем на заготовке, затем оплавляются и сшиваются.
Метод формирует плотный слой без потеков. Контроль идет по толщине, адгезии, ударной прочности, устойчивости к ультрафиолету. Требования закреплены технологическими картами и нормативами, включая типовые процессы порошковых покрытий.
За качество отвечает команда: технологи, инженеры, операторы. Они настраивают подготовку поверхности, ведут контроль распыления, выдержки в печи и толщины слоя. Слаженная работа дает ровное покрытие, стойкий цвет и внушительный ресурс.
Технические особенности порошковой покраски алюминия
Качество определяет база: профили и листы должны иметь ровную поверхность без грубых рисок, допустимые дефекты ограничены. Излишняя пористость литья вызывает пузыри, поэтому режимы подбирают осторожно. Подготовка включает обезжиривание, промывки, формирование конверсионного слоя. Завершают сушкой с контролем остаточной влаги.
При нанесении важны геометрия детали, заземление подвеса, равномерная подача материала. Печь обеспечивает стабильную температуру по длине камеры. В расчет берется масса и теплопроводность алюминия — чтобы выдержать окно полимеризации. Для крупных изделий допустим предварительный прогрев основы.
В промышленности применяются четыре схемы нанесения:
- Электростатическое распыление при высоком напряжении, с последующей полимеризацией при 160–210 °C в течение регламентного времени.
- Трибозарядка — где заряд возникает при трении частиц о канал инструмента и стенки распылителя.
- Псевдоожиженный слой для деталей небольшого и среднего размера с набором толщины за один цикл.
- Подача на нагретую поверхность в пламени газовой горелки для габаритных объектов вне печи.
Электростатика дает высокий выход по материалу. Невзятый порошок возвращается в контур рециркуляции. Трибосхема стабильно ведет себя на сложном рельефе. «Кипящий» слой обеспечивает быстрый набор покрытия с хорошим укрывом кромок. Пламенная методика решает задачу покраски крупногабаритных узлов на открытой площадке.
Для алюминиевых сплавов 6060, 6063, а также 6061, 6082, 6005 режимы подбирают раздельно. Эти марки различаются по прочности и теплопроводности, что влияет на прогрев и выдержку. Толщина берется из задания, обычно в диапазоне тонких и средних слоев. Изменение толщины корректируют скоростью конвейера, временем в печи и дисперсностью порошка.
Состав порошка и параметры покрытия
Пленкообразователи бывают термопластичными и термореактивными. Вторые сшиваются через отвердитель, формируя стабильную сетку. Наполнители отвечают за укрывистость, твердость, износостойкость, электроизоляционные свойства. Пигмент задает тон, светостойкость, стабильность оттенка при эксплуатации.
Размер частиц определяет укладку слоя. Для электростатики применяют диапазон около 10–100 мкм. Для «кипящего» слоя используют крупнее, иногда до сотен микрон. Для тонких пленок берут более мелкую гранулометрию. Неправильная дисперсность вызывает шагрень вне допуска, апельсиновую корку, непрокрас в пазах.
Параметры сырья контролируют на приемке. Важны сыпучесть, насыпная плотность, стабильность заряда. Порошок не должен слеживаться при хранении. Для партии задают окно по влажности и температуре склада. При производстве исключают контакт с маслом и влагой на трассе подачи.
Покрытие оценивают по адгезии, твердости, ударопрочности, стойкости к ультрафиолету. На алюминии дополнительно смотрят проклей кромок и краев отверстий. Для изделий наружного применения важна сохранность глянца и цвета после климатических испытаний. Требуемые значения закрепляют в ТУ.
В какой цвет можно выполнить порошковую покраску металла
Подбор идет по палитре RAL. Система предлагает полный набор базовых и дополнительных оттенков. Возможно получение белых, черных, серых, насыщенных цветов. Для проекта фиксируют точный код, чтобы обеспечить повторяемость от партии к партии. Для наружных узлов рекомендуют светостойкие пигменты с подтвержденной стабильностью.
Помимо цвета важна фактура. Отделка влияет на отражение света, маскировку дефектов, тактильное восприятие поверхности. Для алюминиевого профиля, корпуса, панели выбирают подходящий тип. Ниже основные варианты, которые применяют чаще всего:
- Глянец для ровных плоскостей и визуальной глубины цвета.
- Матовый тон с мягким отражением без бликов.
- Шагрень для маскировки микрорисок и следов механики.
- Муар с характерным узором под функциональные панели.
- Бархатистая поверхность под интерьерные элементы.
- Металлик с эффектом перелива частиц наполнителя.
- Перламутр с тонким изменением тона под углом.
Под конкретную задачу выбирают комбинацию: код RAL, тип полиэфирной или эпоксидной системы, фактуру. Для фасадного профиля применяют полиэфир с повышенной светостойкостью. Для внутреннего оборудования годится эпоксидный состав с высокой химической стойкостью в помещении. Для рукояток и корпусов полезна шагрень. Для витрин — глянец с высоким отражением.
Толщина слоя зависит от требований изделия. Значение фиксируют по магнитному или вихретоковому прибору. Выдержка в печи обеспечивает полимеризацию по всему объему пленки. Охлаждение проводят в зоне со стабильным потоком воздуха.
Поверхность проверяют визуально и приборами. Осматривают кромки, углы, внутренние пазы. Допускают ровную шагрень, исключают кратеры и непрокрас. При необходимости проводят корректирующую реполимеризацию. Для сборки применяют защитные прокладки, чтобы не повредить пленку.
Оставляйте заявку прямо сейчас и получите подробную консультацию с расчетом стоимости проекта от раскроя металла до монтажа готовой конструкции
Оставить заявку
