Плазменная резка нержавеющей стали в СПб: принципы технологии и области применения

Плазменная резка нержавеющей стали в СПб: принципы технологии и области применения

Резка металлов представляет собой процесс разделения заготовки на отдельные фрагменты. Существует несколько способов сделать это, каждый из которых имеет свои преимущества, ограничения и предпочтителен для тех или иных задач. В случае, когда необходима резка нержавейки в СПб, прибегают к методу плазменной резки, поскольку прочие возможности либо низкопродуктивны, либо (из-за особенностей сплава) требуют слишком высоких затрат.

Плазменная резка нержавеющей стали происходит за счет теплотворной способности плазмы, которая используется для расплавления и выдува металла. Результатом процесса является быстрый и эффективный раскрой с получением различных форм и контуров изделия. Этот способ относится к термической обработке материалов.

Технология плазменной резки

Плазма — это ионизированный газ, четвертое из классических агрегатных состояний вещества. При резке стали плазма получается за счет электрической дуги, возникающей между электродом и металлом. Процесс происходит в специальной плазменной горелке. В качестве газа может быть выбран воздух, азот или аргон. Газ проходит через сопло и ионизируется электрической дугой, превращаясь в плазму.

Через узкое сопло раскаленный газ выходит с высокой скоростью, достигая температуры до 30 тыс. °C. Когда дуга контактирует с металлом, то расплавляет его в точке воздействия, а высокая скорость газовой струи выдувает жидкий сплав, что обеспечивает чистую и точную линию реза. После окончания операции раскроя систему необходимо продуть, с целью удалить остатки расплавленного металла и газ, дать плазморезу остыть. 

Чтобы достичь ожидаемого результата, необходимо правильно настроить параметры плазменной резки:

  • сила тока;
  • быстрота резки;
  • тип газа;
  • давление газа;
  • размер сопла;
  • расстояние между соплом и обрабатываемым материалом.

Для возникновения дуги плазмы необходимо приобрести специализированное оборудование: плазменный источник питания, плазменная горелка (сопло из материалов, выдерживающих сверхвысокие температуры), компрессор, подающий газ к плазменной горелке, система управления (в том числе высокоточные установки с ЧПУ), защитное оборудование и СИЗ для персонала.

Преимущества плазменной резки

  1. Скорость. Раскрой при помощи плазмы проходит значительно быстрее, чем многие традиционные методы резки, включая механические или гидроабразивный способ.
  2. Чистота реза. Плазменная установка обеспечивает минимальное образование окалины и шлака, что уменьшает затраты на последующую обработку изделий.
  3. Разнообразие материалов. Метод можно использовать для резки различных сплавов, включая сталь и нержавеющую сталь, алюминий, цветные и черные металлы.
  4. Возможность обработки заготовок разной толщины.

Ограничения метода

  1. Снижение эффективности и качества реза при увеличении толщины обрабатываемой детали
  2. Вероятность образования наплывов и необходимости последующей обработки реза.
  3. Высокие первоначальные инвестиции в оборудование для плазменной резки.

Где применяется резка плазмой

Плазма подходит для раскроя практически любых токопроводящих металлов. Она идеальна для изготовления сложных деталей, требующих точности и скорости резки, качественного реза и высокой производительности. Чаще всего плазморез используют для подготовки деталей в таких отраслях, как:

  1. Строительство судов и морских конструкций.
  2. Автомобилестроение.
  3. Строительство зданий и сооружений, архитектура.
  4. Машиностроение.
  5. Производство металлической мебели и садовых интерьеров.
  6. Энергетика.

Наиболее востребована плазменная установка там, где необходима резка нержавеющей стали.

Особенности резки нержавейки

Нержавеющая сталь — это линейка сплавов, в состав которых входят железо и легирующие компоненты: хром (10,5% и более) и никель, иные металлы в разном соотношении (медь, молибден, титан), а также неметаллы (азот, углерод). Благодаря включению таких добавок сплав способен сопротивляться поражению ржавчиной из-за воздействия окружающей среды. Тонкая пленка оксида хрома покрывает изделие, препятствуя проникновению кислорода и влаги непосредственно к металлу, и таким образом защищает его от коррозии.

Помимо повышения долговечности, металлоизделие из нержавейки получает и другие физико-механические свойства: повышенная прочность сплава, теплопроводность и высокая отражающая способность поверхности. Все это требует особенного подхода к раскрою стальных заготовок и применения специализированных технологий.

Так, блестящая поверхность осложняет задачу, если требуется обработка тонких листов металла. Для лазера требуется повышенный расход энергии, гидроабразивная резка тоже использует дополнительные ресурсы (вода, абразив, утилизация) и проходит недостаточно быстро, а механические способы приводят к большому нагреву сплава, что может исказить изделие и изменить свойства материала. Плазменная резка металла лишена перечисленных недостатков и позволяет быстро и качественно решить поставленную задачу.

При помощи плазмотрона возможна резка стальных заготовок толщиной до 2 см со скоростью до 250 см в минуту, а также пробивка листов сечением до 5 см. Нагрев детали происходит строго в зоне раскроя, что ограничивает тепловую деформацию, а рез получается точным и чистым. При необходимости можно использовать водяное охлаждение изделия, полученного с использованием плазмореза: это снизит вероятность термических искажений металла.

Подключение к процессу оборудования с числовым программным управлением еще больше увеличивает точность обработки. Кроме того, станки ЧПУ и работа квалифицированного оператора расширяют диапазон и сложность изделий из нержавеющей стали, позволяют максимизировать скорость обработки и партии продукции. Таким путем плазменная резка в СПб снижает стоимость изготовления конструкций из нержавейки и финальную смету.

График работы:

Круглосуточное производство

Адрес производства:

5-й Рыбацкий проезд, 20Б

Наш телефон:

+7 (812) 906-22-67

Наша почта:

sale@plazma-spb.ru

Почта директора:

plazmaspb75@gmail.com

Отзывы о нашей работе