Пескоструйная обработка — одно из названий абразивоструйной обработки. В этой технологии, основанной на силе струи воздуха или воды, в качестве абразива применяется не только песок, но и другие мелкие частицы твердого вещества.
Пескоструйная обработка металлов, результатом которой является чистая поверхность, может применяться как для подготовки к нанесению защитных и лакокрасочных составов, так и для отделки. Принципиально все разновидности пескоструйной очистки создают движение по поверхности изделия абразивных частиц с высокой скоростью и давлением, за счет чего снимаются загрязнения и затронутые коррозией слои металла. Различия заключаются в способе генерации абразивного потока, который может быть сухим или влажным.
Виды пескоструйной обработки
- Сухая центробежная. При этом способе абразив вначале попадает на вращающийся с большой скоростью элемент пескоструйной установки (стационарной или мобильной), откуда распространяется на предназначенную к обработке поверхность;
- Сухая сжатым воздухом. На обрабатываемый металл из сопла направляется струя сжатого воздуха, в которой содержатся абразивные частицы. Воздушная струя проходит через контейнер с абразивом, затягивая частицы в поток. Для усиления воздействия абразив может подаваться в струю из резервуара под давлением;
- Сухая с обратным всасыванием абразива. Чтобы не загрязнять воздух и помещение, где проводятся пескоструйные работы со сжатым воздухом, сопла оборудуются специальной насадкой — всасывающей головкой, прилегающей к очищаемой поверхности. Внутри неё создаётся область пониженного давления или обратный поток воздуха. Частицы отработанного абразива и снятых загрязнений засасываются в это пространство, откуда откачиваются через сепаратор в накопительные емкости: мусор отдельно, абразив отдельно для повторного использования;
- С впрыскиванием влаги. Ещё один вариант обработки сжатым воздухом, применяющийся для уменьшения пылеобразования. В воздушную струю с абразивом подаётся немного воды из расчета около 20 литров в час;
- Влажная со сжатым воздухом. Технология сходна с предыдущей разновидностью, но с увеличением объёма жидкости. В воздушный поток попадает смесь абразивных частиц с водой в соотношении от 1:2 до 1:6;
- Влажная суспензионная. В этом случае смесь для очистки представляет собой плотную взвесь в жидкости очень мелких частиц абразива;
- Жидкостью с абразивом под давлением. Струя жидкости под напором сама обладает значительной ударной силой, поэтому для очистки достаточно меньшее количество абразива, чем в смеси абразива, воды и воздуха.
Применение абразивоструйной обработки
Струйная обработка используется на этапе подготовки поверхности металлоизделий к последующему нанесению защитно-декоративного покрытия или окончательной отделки:
- Подготовка к покраске металлических поверхностей. Проводится как при изготовлении продукции, так и при ремонте деталей и конструкций. Подготовка предполагает улучшение сцепления лакокрасочного или порошкового покрытия с поверхностью металла, которое достигается путем удаления загрязнений, окалины, ржавчины или остатков старой краски, зачистки сварных швов.
Требования к подготовке металлических поверхностей к защитному окрашиванию регламентируются ГОСТом 9.402-2004. В нем рекомендуется применять струйную очистку для крупногабаритных изделий с исходными характеристиками окисления поверхности любой выраженности: покрытых прокатной окалиной, в начальной стадии ее отслоения, с отставшей окалиной и появившимися пятнами ржавчины. Пескоструйная обработка позволяет добиться высших степеней очистки, когда загрязнения, ржавчина, пригар и окалина не заметны невооруженным глазом и даже при шестикратном увеличении. Также частицы абразива оставляют микронасечки, создавая шероховатость поверхности для лучшей адгезии покрытия.
- Отделка. Ставит своей задачей совершенствование внешнего вида изделий, не предназначенных к окрашиванию. Это касается металлов, не подверженных окислению. Пескоструйная обработка, помимо удаления заусенцев и загрязнений, создает рельеф и эффект матовости.
