В процессе изготовления различных деталей им требуется самая разная обработка, в ходе которой изделиям придается необходимая форма, размер и другие важные параметры.
На производстве часто выполняется обработка деталей на фрезерных станках, главным элементом которых выступает фреза – вращающееся тело из стойких и прочных к негативным воздействиям режущих зубцов.
Что такое фрезерование
Фрезерование используется для разных материалов. Этот процесс выполняется на станке, в котором фреза выполняет вращательные движения, а заготовка – поступательные. Деталь может двигаться в вертикальной, продольной или поперечной плоскости. Станки позволяют фрезеровать пазы, винтовые поверхности, резьбу, уступы, отрезать отдельные элементы от изделия.
Для производства используют различные фрезы, которые позволяют добиваться нужной формы обрабатываемой поверхности. Чаще всего применяются фрезы торцевые, концевые, червячные, цилиндрические, периферийные, фасонные и многие другие. Отдельно выделяют категорию специализированных фрез, к примеру дисковые изделия применяются исключительно для отрезания частей деталей.
Помимо насадок отличаются и типы самой спецтехники. Существуют приборы с непрерывным и прерывным циклом функционирования. Устройства первого типа не требуют остановки рабочего процесса на время замены детали, а при использовании второго типа устройств, их приходится отключать.
Существуют два вида фрезерования. Вертикальное и горизонтальное отличается способом закрепления обрабатываемых изделий и размещением шпинделя. В современных предприятиях используются универсальные станки, которые поддерживают оба типа фрезеровки и применяются для работы с заготовкой под всевозможными углами.
Преимущества применения современной техники
На современном рынке представлено большое количество различного оборудования для фрезеровки. Качественные устройства дают возможность работать с деталями со всех сторон. Некоторые приборы оснащаются функцией автоматизированной смены используемых режущих инструментов.
Приборы имеют множество достоинств:
- Высочайшая производительность. Позволяют выполнять разные работы.
- Скорость. Значительно сокращается время, требуемое на вспомогательные операции.
- Оптимизация. Легкая настройка и смена режимов.
- Устойчивость. Приборы отличаются стойкостью к вибрациям и на протяжении длительного времени сохраняют свои характеристики.
- Стойкость к внешним воздействиям. Станкам не страшны механические и химические повреждения, их можно использовать даже в сложных заводских условиях эксплуатации.
- Оснащение. Устройства оснащаются большим количеством полезных инструментов. Они имеют линейки с визирами, устройства цифровой индикации и другие важные приспособления, которые упрощают работу, а также повышают точность всех выполняемых операций с заготовкой.
Качественное оборудование позволяет работать с цветными металлами, чугуном, сталью и сплавами.
