Недостатки порошковой покраски: миф или реальность

Оцените нас:
5/5 - (1 голос)
Недостатки порошковой покраски: миф или реальность

Металлоконструкции популярны в индивидуальном строительстве благодаря прочности и удобству монтажа: винтовые сваи для фундаментов, каркасы для ограждений и навесов, евроштакетник и профлист и для обшивки — и многие из этих изделий защищены от коррозии порошковым покрытием. 

Чем отличается порошковая покраска от других способов антикоррозийной обработки? Приверженцы каждого из них готовы видеть минусы в полимерном покрытии по принципу «всяк кулик свое болото хвалит». Давайте попробуем разобраться объективно, оставив в стороне вечное противостояние рекламного оптимизма и предвзятости умудренных своим опытом соседей.

Порошковое покрытие плохо защищает от коррозии?

Как правило, этот тезис звучит при сравнении порошковой покраски с традиционной технологией оцинковки, при которой цинк создает плотный самовосстанавливающийся слой на поверхности стали. Порошковое покрытие не уступает по прочности и надежности цинку благодаря технологии напыления и полимеризации.

Нанесение порошкообразного полимера на поверхность металлоизделий производится в специальной камере с электростатическим полем. Наэлектризованные частицы краски притягиваются металлом с противоположным зарядом и оседают равномерным слоем. Затем при нагреве в печи до 180 °С частички расплавляются и вступают в реакцию полимеризации, образуя пленку с прочными молекулярными связями. Такая пленка устойчива к разрывам и надежно препятствует взаимодействию металла с кислородом и образованию ржавчины.

Порошковая покраска быстро осыпается?

Это не так. Помимо того, что слой полимера крепок сам по себе, технология его нанесения предполагает плотное прилегание и сцепление с поверхностью металла. Перед покраской изделие тщательно очищается, обезжиривается и грунтуется, что предотвращает отслаивание и нарушение целостности. 

Полимер устойчив к перепадам температуры и готов к эксплуатации в диапазоне от +130 °С до -60 °С без разрушения.  Порошковое покрытие отличается стойкостью к воздействию влаги и агрессивных сред: масел, щелочей, кислот.

Порошковое покрытие неэстетично выглядит и быстро выцветает?

Яркость и насыщенность цвета зависит от толщины нанесения. Возможно, тонкое однослойное покрытие не всем кажется достаточно выразительным — в таком случае можно подобрать более плотный визуально эффектный вариант того же оттенка.

Более того, по сравнению с окрашиванием жидкой эмалью, порошковая покраска не образует наплывов, потеков и неравномерного прокрашивания.

Помимо широкой палитры цветов, порошковое покрытие предоставляет большой выбор фактур: матовое, глянцевое, мелкозернистое муаровое, рельефное шагреневое, «состаренное» под антик.

Красящие пигменты в составе полимера получают защиту от ультрафиолетового воздействия и не теряют изначальной интенсивности в течение всего срока службы. 

Как и все краски, порошковая пожароопасна и токсична?

Порошковая краска создается на основе твердых смол, безопасных для человека и животных. В ее составе не используются потенциально опасные свинец и хроматы. Процедура нанесения покрытия не требует применения растворителей и летучих горючих элементов, что повышает пожаробезопасность. Стоит отметить, что потребитель получает изделие с уже готовым покрытием, когда активные процессы уже завершены и полимер не выделяет компонентов в атмосферу — и таким образом избавлен от запахов и вдыхания вредных веществ. 

Порошковое покрытие дорого и невыгодно?

По сравнению с традиционными ЛКМ порошковая покраска имеет более высокую стоимость в моменте нанесения. Однако дальнейшая эксплуатация показывает, что расходы на обновление и поддержание рабочего состояния лакокрасочного покрытия сводят эту единовременную экономию к нулю.

Учитывайте, что на стоимость влияет цвет: белые и черные варианты покрытия дешевле, а чем сложнее оттенок по стандарту RAL, тем выше цена. Если вы заказываете антикоррозийную защиту металлических изделий, важно знать, что расход порошковой краски будет в 2,5 раза меньше наносимых кистью, валиком или краскопультом аналогов. Это происходит благодаря технологии, улавливающей не попавшие на металл частицы порошка и возвращающей их для повторного напыления с потерями менее 5%.

Оставить заявку

Нужна консультация по услуге? Заполните форму внизу: представьтесь и оставьте свой контактный номер. Наш специалист свяжется с Вами в кратчайшие сроки и ответит на любые интересующие вопросы.

    График работы:

    Круглосуточное производство

    Адрес производства:

    дорога на Петро-Славянку, 5И

    Наш телефон:

    +7 (812) 906-22-67

    Наша почта:

    sale@plazma-spb.ru

    Почта директора:

    plazmaspb75@gmail.com

    Почта снабжения:

    logist@plazma-spb.ru

    Отзывы о нашей работе