Промышленность предлагает все больше возможностей для применения лазеров. В частности, лазерная резка стальных листов толщиной до 2 см позволяет наиболее точно и быстро получить разные детали: прокладки, кронштейны, щитки. Для изготовления фигурных деталей лазерные технологии оказались практически незаменимыми.
Традиционные методы, по сравнению с лазерными, предполагают более высокий допустимый процент брака, который является неизбежным и закладывается в возможные технологические погрешности.
Новые технологии не требуют особой перенастройки оборудования, а резка металла по сложному контуру выполняется с помощью лазера с максимальной скоростью и точностью. Качество обеспечивается автоматикой, то есть полностью исключается человеческий фактор.
Лазерная резка — это дорого?
Разумеется, лазерные технологии нельзя отнести к бюджетным — это дорогостоящее оборудование, требующее развитой технической базы. Именно поэтому оборудование для лазерной обработки металлов стоит дороже.
Но есть и вторая сторона медали: благодаря высокой точности и скорости работы окупаются затраты на оборудование намного быстрее, и, соответственно, предприятие начинает намного раньше получать чистую прибыль.
Что же касается такой статьи технологических расходов, как производственный брак, то она практически полностью исключается, что, в свою очередь, повышает рентабельность производства.
Вероятно, тут стоило бы сравнить плазменную и лазерную обработку металлов, но на практике оба метода весьма эффективны — каждый в своей области. Применяются они для достижения разных результатов, хотя их схожесть очевидна.
Принципы лазерных технологий
Резка металла с помощью лазера основывается на концентрации луча на узко локализированной поверхности детали. В сущности, все лазерные технологии опираются на этот принцип.
Площадь повышенной температуры, которая в этом случае настолько мала, что не позволяет нагреваться всей детали, дает возможность добиться замечательного эффекта без деформации заготовки. Сама же резка металла происходит благодаря быстрому нагреванию, расплавлению и испарению материала. Кромка при этом получается аккуратная, без зазубрин и неровностей.
Когда лазерная резка действительно необходима?
Визуально оборудование для лазерной резки металлов выглядит как координатный стол. Перемещение лазера производится автоматически, командой компьютера. То есть подвижный лазер перемещается над поверхностью детали.
Применяются лазерные технологии для изготовления сложных деталей из хрупких, тугоплавких или других сложных материалов, которые не поддаются другим способам обработки, поддаются с большим процентом брака или малой скоростью. Причем себестоимость деталей от их количества в партии практически не зависит.
Именно поэтому для создания сложных штучных изделий использование лазерной резки наиболее целесообразно. Рентабельность лазерного оборудования давно доказана. Именно поэтому лазеры заслуженно завоевали популярность.
