Резка металла — одна из самых необходимых операций в изготовлении металлоконструкций. Использование лазера позволяет увеличить точность и производительность раскроя заготовок. Лазерная резка в СПб предлагается в качестве услуги многими металлообрабатывающими предприятиями, ее качество и стоимость определяется применяемым оборудованием и особенностями вариантов технологии.
Главный принцип работы лазерной установки — воздействие на металл мощным узконаправленным пучком излучения. Температура луча достигает 2500 °С, что позволяет воздействовать на структуру любых металлов и сплавов. В точке фокусировки луча металл мгновенно плавится и испаряется. Перемещение луча вдоль заданной траектории осуществляется с помощью числового программного управления. Излучение может подаваться в постоянном или импульсном режиме.
Параллельно в место разреза нагнетается газ, удаляющий остатки расплава и окислов. В качестве газовой среды используется кислород для резки углеродистой стали, азот и инертные газы для обработки нержавейки и цветных металлов. Мощность лазерного станка, определяющая скорость и возможную толщину обработки металла, зависит от типа установки, которые делятся на:
- Твердотельные мощностью до 6 кВт;
- Газовые, с мощностью до 20 кВт, подходящие для раскроя заготовок средней толщины;
- Газодинамические, достигающие мощности 100 кВт, позволяющие обрабатывать большую толщину материала без заметного снижения скорости.
Преимущества лазерной технологии
Резка лазером в СПб применяется для раскроя металлических заготовок наряду с другими способами: механическим, плазменным, гидроабразивным. При обработке тонколистового металла (углеродистой стали до 20 мм, нержавейки до 15 мм, металлов около 5-10 мм) именно лазерная резка позволяет добиться максимально высокой точности, чистоты и качества реза.
Отличительные черты лазерной технологии:
- Бесконтактное воздействие. Отсутствие соприкосновения инструмента с поверхностью снижает риск механической деформации изделия;
- Отсутствие термических структурных изменений детали. Нагрев локализуется в узкой области и не распространяется по всей заготовке;
- Качество реза. Лазерный луч формирует ровную и гладкую кромку без окалины;
- Точность раскроя. Узконаправленный лазерный луч диаметром 0,1-0,4 мм обеспечивает соответствие заданным параметрам с минимальной погрешностью;
- Высокая скорость. Продвижение луча достигает 100 мм за минуту при небольшой толщине металла.
- Получение деталей сложной конфигурации;
- Экономичность. Экономия средств за счет быстроты изготовления, минимальной потери металла при раскрое и отсутствия затрат на доводку готовых изделий.
Из чего складывается стоимость лазерной резки
Цена на лазерную резку металла зависит от времени работы оборудования и затрачиваемых на изготовление изделия ресурсов — электроэнергии, технических газов, расходных материалов, издержек на амортизацию оборудования и оплату труда специалистов.
Факторы, которые на это влияют:
- Общая длина реза;
- Сложность конфигурации. Прямолинейные контуры проще, быстрее и дешевле в изготовлении;
- Толщина заготовки. Чем больше толщина металла, тем ниже скорость обработки и выше энергозатраты, что увеличивает цену;
- Состав сплава. Различные материалы требуют разных условий резки и режимов работы оборудования. Резка нержавейки и цветных металлов выше, чем углеродистой стали той же толщины;
- Тип используемого оборудования, мощность лазерной установки и функциональные возможности станка.
- Количество изделий в партии. Чем выше тираж, тем ниже себестоимость изготовления одного элемента.
- Типовой или индивидуальный проект. Выпуск серийных изделий обходится дешевле, чем изготовление штучных деталей, требующих отдельной разработки программы для станка с ЧПУ;
- Сроки выполнения заказа. За внеочередное или ускоренное предоставление услуги устанавливается надбавка к цене.
