Лазерная резка листового материала: технология максимальной точности

Лазерная резка листового материала: технология максимальной точности

Лазерная резка — это эффективный и точный метод раскроя листового металла. Она обеспечивает качественный рез с гладкими кромками. Возможность повреждений металла минимальна, поскольку нагрев происходит в узкой области. При этом лазерные станки оснащаются автоматическими системами, которые контролируют весь процесс.

Принцип лазерной резки

Лазерный луч нагревает поверхность металлического листа в заданной точке. Под воздействием высокой температуры металл плавится и испаряется. Далее лазерный резак движется по заданному контуру и осуществляет рез.

Для лазерной резки используются специальные станки. Оборудование генерирует луч при помощи источника энергии, затем луч усиливается при помощи оптической системы — многократно отражается от зеркал и, проходя через полупрозрачную линзу, фокусируется в узкой точке на поверхности материала.

Лазерная резка металла выполняется на двух типах станков:

  • Твердотельные (включая оптоволоконные). В конструкции такого типа источником энергии выступает импульсная лампа. Стержень рабочего тела выполняется из редкоземельных элементов. В оптоволоконной установке источником выступает полупроводник, а резонатором для усиления луча — стекловолокно.
  • Газовые. В конструкции такого типа рабочее тело представляет собой газ: азот, аргон или кислород. Через газ пропускается электрический разряд, который возбуждает молекулы газа. Они ионизируются и вырабатывают лазерное излучение.

Возможности лазерной резки

От качества раскроя листового металла зависят надежность и себестоимость как отдельных деталей, так и всей будущей конструкции. Поэтому на современных предприятиях востребованы эффективные и высокотехнологичные методы резки, такие как лазерная обработка.

  1. Лазер обеспечивает чистый и качественный рез. Нагрев происходит в узкой области, и металл плавится и испаряется быстрее, чем края реза успеют деформироваться. В дополнение к этому станки для лазерной резки оснащаются ЧПУ — числовым программным управлением. Оно автоматизируют процесс резки и выдерживает точную фокусировку луча с минимальной погрешностью.
  2. Лазер способен резать листы различной толщины. Стандартные лазерные установки рассчитаны на тонкий лист – толщиной до 20 мм. Для резки толстых листов применяются станки с более мощным лазерным излучением. Чем мощнее лазер, тем глубже он проникнет.
  3. Лазер вырезает сложные формы. Раскрой металла осуществляется по заданному контуру — «выкройка» формы будущих заготовок размечается заранее. Независимо от сложности контура ЧПУ обеспечивает полное соответствие чертежу. Автоматический станок способен многократно повторить операцию без единого отклонения.

Раскрой металла в промышленных условиях

Под воздействием лазера металл мгновенно плавится и испаряется. Вспомогательный газ охлаждает и очищает область реза от остатков расплава. Принцип резки прост, но существуют дополнительные факторы, которые влияют на качество раскроя. Их тоже необходимо учитывать:

  • Если металл покрыт ржавчиной или следами коррозии, следует его заменить. Листы с неровной поверхностью тоже не подойдут для лазерной обработки.
  • Контуры заготовок должны находиться на расстоянии в 10 мм от края листа. Между контурами отдельных заготовок должно быть расстояние в 5-10 мм.
  • При резке толстых листов в область реза подается кислород под давлением, чтобы нагреть область реза нагрелась сильнее.
  • Резка заготовок сложных форм стоит дороже, чем резка заготовки прямоугольной или квадратной формы. Стоимость растет из-за длительности операции. Лазерный резак выходит за пределы контура заготовки, и ему требуется время, чтобы вернуться к заданному направлению.
График работы:

Круглосуточное производство

Адрес производства:

дорога на Петро-Славянку, 5К

Наш телефон:

+7 (812) 906-22-67

Наша почта:

sale@plazma-spb.ru