На что обратить внимание перед подготовкой станка к работе и как подготовить рабочую зону? Об этом рассказывает специалист компании PLAZMA SPB.
Подключение вытяжной вентиляции и системы охлаждения
Вытяжка обеспечивает безопасные условия труда оператора: удаляет из зоны резки мелкие механические примеси, газов, пыли. В зависимости от конкретной модели станка, модификации вытяжные системы различаются. Чем короче монтажная труба и расстояние до точки выброса воздуха на улицу, тем эффективнее работает вентиляция.
Для охлаждения станка во время работы требуется большой объём постоянно циркулирующей воды. Проблему теплообмена решают специальные установки – чиллеры. Чем выше мощность станка, тем больше чиллер. В зависимости от условий на производстве, они могут работать как на обычной водопроводной воде, так и на дистиллированной. Именно поэтому станок необходимо располагать вблизи точки подключения к системе водопровода. Если вода жёсткая и загрязнённая, в обязательном порядке надо устанавливать систему дополнительной системы фильтрации.
Шум и запах
Станок для лазерной обработки металла сам по себе не создаёт шумового фона. Шум возникает из-за интенсивной работы системы вентиляции. Причём, звуковое давление прямопропорционально мощности станка. Вентиляция, как правило, работает в длительном режиме в течение нескольких часов. Поэтому станок с ЧПУ нужно располагать вдали от остальных рабочих мест.
Запах при резке металла неизбежен. Это особенность работы оборудования, а не низкая эффективность вентиляции. В качестве рабочей среды используются кислород, пропан, азот, другие газы. При работе лазерной головки их определённая часть попадает в окружающее пространство. Вытяжка должна быть герметичной и выбрасывать воздух наружу помещения, а не гонять его во внутреннем контуре.
Система подачи сжатого воздуха
Необходимо обратить внимание на комплектацию станка перед его покупкой. Воздух в точку резки должен поступать постоянно. В противном случае при перегреве лазерной головки вероятен риск воспламенения.
Проприетарное программное обеспечение
Некоторые модели китайских металлообрабатывающих станков поставляются в комплекте с проприетарным ПО, написанным производителем. CAD-программы, служащие для разработки схемы резки заготовки, в некоторых случаях конфликтуют с ПО системы ЧПУ. Отдельные файлы не импортируются, отдельные не экспортируются. Это может стать серьёзной проблемой для рабочего процесса. Если конфликт выявлен уже в первые дни работы оборудования, стоит подумать над вопросом смены контроллера. Это сбережёт и время, и нервы.
Особенности резки меди и латуни
Обработка цветных металлов считается очень сложным техническим процессом. Всё дело в отражающей способности поверхности. Медь и латунь, также как серебро и золото, активно поглощают инфракрасный цвет. Коэффициент отражения ИК-спектра чистой меди составляет 95-97 %. Это приводит к неэффективности процесса и может стать причиной повреждения оптической головки.
Чтобы избежать негативных последствий, тщательно выбирайте:
- скорость резки;
- фокусное положение;
- мощность.
Чем выше толщина меди или латуни, тем большая пиковая мощность необходима лазерной головке.
Важные правила работы со станком для лазерной резки
Никогда не оставляйте станок без присмотра.
Малейшие системные сбои, вовремя незамеченные персоналом, могут привести к дорогостоящей поломке. Скачок напряжения в питающей сети – потенциальный риск возгорания, обрыв сервопривода – быстрая поломка механической части. Важно оперативно отключить станок при малейших признаках неисправности.
Всегда перепроверяйте фокусировку линз.
Линзы необходимо настраивать идеально, чтобы получить желаемый результат. Вибрации вызывают фокусные смещения, поэтому корректировать расстояние нужно регулярно.
Всегда убирайте мусор.
Выполняйте профилактическую уборку станины минимум 1 раз каждые 2 часа работы. Мелкие частицы и окалина могут не только повредить заготовку, но и загореться.
Итог
Станок для лазерной обработки с ЧПУ – сложнейшее техническое устройство, требующее постоянного ухода и внимания. Очень важно:
- строго соблюдать все интервалы сервисного обслуживания;
- следить за техническим состоянием оборудования;
- регулярно проверять параметры настройки и фокусировки лазера;
- обеспечить качественную вентиляцию и охлаждение.
Станок должен находиться под постоянным контролем оператора. Соблюдая эти несложные правила, можно обеспечить длительную и безаварийную работу оборудования.
Создание грамотного чертежа будущего изделия – лишь небольшая часть процесса. Качественный результат зависит от нескольких факторов:
- структуры металла;
- технического состояния станка;
- точно и подробно составленной заявки на обработку.
При заказе услуг по лазерной обработке металла необходимо максимально чётко расписать техническое задание: необходимость сверловки отверстий, покраски, фрезеровки кромок, шлифовки и т.д. Рабочие чертежи следует предоставлять в файлах форматов .SLDDRW(SolidWorks), .dxf (AutoCAD 2013), .dwg (AutoCAD 2013) в масштабах 1:1. Это позволит выполнить заказ быстро и соблюдением всех технических тонкостей. Сопутствующая таблица со спецификацией, включающая параметры толщины металла, марку стали, шероховатость, даст возможность сделать расчёты стоимости максимально точно.
