Лазерная маркировка важна для перенесения изображений и текста на поверхности металла. Мастера успешно наносят индивидуальные штрих-коды. Используются особые станки для получения устойчивого, хорошо различимого результата. Исключается появление коррозионных процессов или повреждений.
Что такое лазерная маркировка
Процесс основан на перенесении изображений или текстовой информации на металл. Готовый результат интересен высокой точностью восприятия. Технология не требует расходных материалов, включая краски или химические компоненты. Также не применяется механическое воздействие.
Оборудование выбирают по главным параметрам:
- Объемы производства.
- Требуемое качество и глубина маркировки.
- Форма и размер изделия.
- Возможность интеграции с автоматизированными системами управления.
Перед покупкой лазерного маркиратора выполняется тестовая обработка. Для этого используют заранее отобранные изделия. Для корректной работы важно использовать металлические образцы, которые планируется выпускать на производстве.
Достоинства лазерной маркировки
- Детализация и точность. Благодаря лазерному оборудованию изображение наносится с повышенной разрешающей способностью до микрона. В результате переносятся серийные номера, сложные логотипы, QR-коды.
- Долговечность обработки. Лазер проникает в структуру материала, что защищает область обработки от химических воздействий, высокой температуры или солнечных лучей. Не допускается истирание.
- Не нужны расходные материалы. Для выполнения работы не придется покупать травильные растворы, чернила или трафареты. Поэтому сокращаются расходы во время эксплуатации станков.
- Экологичность. Во время использования деталей не появляются вредные вещества. Отсутствует негативное влияние на атмосферу, здоровье людей.
- Высокая скорость работы. Лазеры могут работать со скоростью до нескольких метров в секунду, что положительно воздействует на производственный процесс.
- Отсутствует физический контакт. Заготовки не повреждаются. Исключается изнашивание станков и комплектующих.
- Лазерная обработка универсальна. Выполняется эффективная маркировка на поверхности латуни, алюминия или стали. Также доступно воздействие на керамику, стекло, дерево или пластик.
Основные виды лазерной маркировки
- Отжиговая. Создаются контрастные отметки благодаря изменению цвета части поверхности. При этом структура материала не меняется. Процедура связана с нагревом до достижения температуры окисления. Так получают разные оттенки на металлической поверхности. Способ актуален для титана, нержавеющей стали.
- Абляционная. Формирует углубления, когда верхний слой металла испаряется. Методика применяется для проставления серийных номеров при промышленном производстве. Абляционная обработка важна для достижения долговечности, истирания поверхностей.
- Лазерное травление. Глубина воздействия возможна до 0,5 мм. Позволяет добиться контрастных углублений. Методика создает контрастные темные оттенки благодаря локальному расплавлению поверхности.
- Вспенивающая. Образуются приподнятые отметки. Способ обработки используют для нержавеющей стали, когда важен рельефный эффект.
- Полировка. Появляются светлые, блестящие отметки благодаря сглаживанию микрорельефа на поверхности. Возможно применение на темном металле, где важен высокий контраст. Вариант актуален для декоративных деталей, брендинга.
Выбор варианта воздействия зависит от требуемого эффекта, необходимости менять цвет, углублять или приподнимать графические элементы.
Выбор оборудования
Для лазерной маркировки используют два вида оборудования:
- Твердотельные лазеры. Применяются для маркировки на чувствительных или тонких изделиях из металла. Возможна маркировка труднообрабатываемых поверхностей.
- Волоконные лазеры. Это наиболее популярный вариант оборудования для работы по металлу. Сохраняется стабильность луча, высокая мощность.
Оборудование бывает мобильным или стационарным. Выбор зависит от условия производства, необходимости переносить станок для выполнения работы.
Действие лазерного луча связано с фокусировкой на заданной области металлического изделия. В зависимости от настроек. Вида оборудования применяются следующие варианты обработки:
- Окисление металла. Происходит изменение цвета без повреждения металлической поверхности.
- Испарение слоя. Появляются гравировки, углубления.
- Изменение металлической структуры. Под термическим воздействием создается необходимый контраст.
Важно! Точечная обработка способствует чистоте переносимого изображения, получению текста или картинки с высоким разрешением.
Сферы применения лазерной маркировки
Выделяют следующие возможности по использованию лазерной маркировки на металле:
- приборостроение и электроника;
- изготовление автомобильных деталей;
- изготовление часов;
- создание медицинского оборудования;
- производство строительных инструментов.
Лазерная маркировка упрощает идентификацию, определение конкретного изделия. Легко отслеживается, контролируется качество деталей, а также каждого этапа производства.
Маркировка актуальна для авиации, машиностроения. Сохраняется прочность и устойчивость информации от истирания, повреждения. Изображения защищены от химических воздействий. Часто используется волокнистая лазерная система.
В ювелирном производства маркировка лазером используется для брендирования и персонализации. Лазерные станки используют для нанесения пробы. Выполняют персональные гравировки украшений, элементы брендирования. Обработка дает точные изображения на серебряных и золотых поверхностях.
Маркировка нужна для уникальных сувениров, персонализации подарков. Можно быстро переходить от производства от одного заказа к другому, в том числе при различиях в обработке.
Что учесть при покупке лазерного оборудования
Можно выделить критерии выбора:
- скорость маркировки до 10 тысяч мм/с;
- мощность излучения от 20 до 100 Вт с учетом запланированных задач;
- размер рабочего поля в пределах 110х110 – 300-300 мм;
- точность позиционирования доходит до +/- 0,01 мм;
- совместимость с разными форматами файлов;
- автоматизация, интеграции с производственными линиями.
Правильный выбор позволяет подобрать подходящее решение для производственной линии с разными характеристиками. Можно добиться быстрой окупаемости первоначальных инвестиций.
Выгодной становится лазерная маркировка по следующим причинам:
- Точность воздействия. Можно работать с настолько мелкими деталями, размер которых составляет меньше одного миллиметра.
- Длительное сохранение результата. Переносимое изображение или текст сохраняются практически на весь срок использования металлической детали, на которую наносится маркировка.
- Автоматизация и скорость. Современное лазерное оборудование интересно простой интеграцией в производственные линии. За сутки получают около 1000 единиц маркированной продукции.
Благодаря параметрам автоматизации и точности подбирают лучшее решение для лазерной маркировки.
Как определяется стоимость оборудования для лазерной маркировки
Выделяют параметры, от которых зависит цена оборудования:
- площадь рабочей области;
- мощность лазера;
- дополнительные опции;
- бренд и производитель;
- наличие защитного корпуса.
Станки для лазерной маркировки интересны высоким качеством обработки. Расходы включают тип станков, возможности длительной эксплуатации, получения лучшего и высокоточного результата.
Важен подготовительный этап, когда происходит обустройство рабочих помещений. Требуется организация подходящей инфраструктуры. Монтаж требует пространства с хорошей вентиляцией. Необходимое стабильное электроснабжение. Площадь должна быть не меньше 4-6 кв. м. Но точные параметры подготовки определяются параметрами лазерных станков.
К помещению предъявляются следующие требования:
- наличие системы охлаждения;
- выполнение заземления;
- применение защитных очков для личной безопасности;
- поддержание стабильного напряжения 220 В;
- температура от 15 до 25 градусов.
Обязательно проводится обучение персонала по работе с лазерными станками. На освоение навыков уходит 3-5 дней. За это время изучают технику безопасности, работу с программой. Специалисты осваивают работу с файлами разных форматов. Важно понимать. Как происходит фокусировка лазерного луча, регулирование мощности. Даже начальные навыки помогают делать стандартные операции.
Внедрение лазерного оборудования важно проводить последовательно. Обычно начинают с простых задач, включая маркировку датами и серийными номерами. В дальнейшем расширяют опции по применению маркирующего оборудования. Происходит простая интеграция с учетными системами, что дает быстрый и простой контроль данных.
Заключение
Лазерная маркировка — передовая технология, которая подходит для применения на металлических изделиях. Становится возможной эффективная, быстрая идентификация товара. Воздействие не требует много времени. Появляются крупные партии товара без больших расходов времени и трудозатрат.
Оставляйте заявку прямо сейчас и получите подробную консультацию с расчетом стоимости проекта от раскроя металла до монтажа готовой конструкции
Оставить заявку
