Как подготовить чертеж или ТЗ для лазерной резки металла

Дата публикации: 29.08.2025
Как подготовить чертеж или ТЗ для лазерной резки металла

Правильная подготовка чертежа для лазерной резки — это не просто технический шаг, а важнейший фактор, влияющий на точность изготовления деталей и бесперебойность производственного процесса. Корректно разработанный макет позволит избежать брака, сократить издержки и существенно сэкономить время на всех этапах работы.

В этом материале вы получите подробное руководство по созданию чертежа: разберем требования, форматы и дадим инструкцию к подготовке файлов для лазерного раскроя

Форматы и софт

Если совсем упростить: успешная лазерная резка начинается с правильного файла. Чтобы оборудование корректно распознало контур деталей, нужно выбрать подходящий формат и использовать совместимое программное обеспечение. Основные форматы файлов для лазерной резки — DXF и DWG. Таков стандарт отрасли.

  • Почему важны DXF и DWG?

Для лазерной резки требуются векторные чертежи — только так станок точно воспроизведёт линии и геометрию. Самыми востребованными форматами считаются DXF (Drawing Exchange Format) и DWG. Оба поддерживаются большинством CAD-систем и ЧПУ-оборудования, однако DXF выделяется своей универсальностью.

  • Какие преимущества у формата DXF?

Формат DXF помогает передавать геометрию объектов с высокой точностью — линии, дуги и окружности сохраняют исходную форму. Программы и оборудование корректно воспринимают чертеж без искажений. Ошибки при передаче данных практически исключены. Для стабильной совместимости рекомендуется сохранять файлы в версиях AutoCAD 2004, 2007 или 2010.

  • Что такое формат DWG?

DWG (от Drawing) — это собственный формат файлов, разработанный компанией Autodesk для хранения 2D- и 3D-чертежей, созданных в AutoCAD и других CAD-системах. Является одним из самых популярных форматов в инженерной и проектной среде. Формат DWG:

  • Содержит полную информацию о чертеже. Включая линии, слои, аннотации и даже 3D-элементы.
  • Поддерживает высокую точность геометрии. Удобен для проектирования деталей.
  • Компактен. Файлы компактны даже при сохранении больших объемов данных.

Несмотря на достоинства, DWG не всегда идеален для передачи данных на станки. Причина — закрытый формат, который не все ЧПУ-программы могут корректно обработать. Поэтому перед подачей на резку файлы часто экспортируют в DXF, который лучше совместим с большинством управляющих программ.

  • Какое программное обеспечение использовать?

Выбор ПО для подготовки чертежей зависит как от уровня сложности проекта, так и непосредственно вашим опытом работы с CAD-системами. Программы, которые автоматизируют процесс проектирования и создания документации, обобщенно называют САПР — система автоматизированного проектирования.

По сфере использования САПР делятся на универсальные — которые используются для решения широкого круга задач: от построения геометрии до учета материалов; и специализированные — ориентированы на конкретные отрасли.

  • Универсальные. AutoCAD, SolidWorks, Компас-3D, Inventor.
  • Специализированные. Revit, Archicad, CATIA, EPLAN, OrCAD.

По функциональному назначению различают системы графические, инженерные и для 3D-моделирования.

  • Графические. Применяются для создания чертежей, схем и визуальных элементов. AutoCAD, CorelCAD.
  • Инженерные. Расчёты, симуляции и анализ прочности. ANSYS, Abaqus.
  • 3D-моделирование. Для проектирования трёхмерных объектов. SOLIDWORKS, Blender.

Технические нюансы подготовки чертежа

Чтобы чертеж был корректно прочитан оборудованием и результат лазерной резки соответствовал ожиданиям, необходимо учесть следующие технические нюансы:

  • Минимальные зазоры между элементами. Расстояние между контурами должно составлять не менее 1–1,5 мм. Допускается объединение деталей с общей стенкой.
  • Отсутствие заливки в тонких линиях. Для прорисовки мелких элементов используйте только контур в режиме Hairline — заливка не применяется.
  • Преобразование объектов в кривые. Все элементы дизайна переводят в кривые для предотвращения искажений при сохранении и передаче файла.
  • Линии не должны иметь толщины. Толщина линий не задаётся, поскольку лазер ориентируется исключительно на геометрию контуров, а не на их визуальные параметры.
  • Только замкнутые контуры. Все линии должны формировать замкнутые фигуры. Наличие разрывов может привести к браку. Для проверки используйте инструмент заливки: если фигура не заливается — контур незамкнут.
  • Исключить наложения контуров. Если в одном месте наложены несколько линий — объедините их в единый элемент. Это предотвратит повторный проход лазера по одному и тому же участку.
  • Удаление дублирующих линий. Проведите финальную проверку на наличие повторяющихся контуров. Если лазер дважды пройдёт по одной линии, это может привести к неровной кромке и порче заготовки.

Как максимально точно подготовить заказ

В этом пункте представим рекомендации, которые помогут корректно и точно оформить заказ на лазерную резку металлических изделий.

  1. Применяйте масштаб 1:1. Для корректной обработки контуров плоских деталей следует использовать масштаб 1:1. Единица измерения — миллиметры (мм). Контуры для резки обозначаются белым цветом, гравировка — жёлтым. Лучше всего работать в форматах .dxf, .dwg, .cdw, .frw.
  2. При необходимости выполнения гибки создаются 3D-модели. Формат подходит как для плоских элементов, так и для деталей с изгибами. Подходящие расширения: .ipt, .stl, .stp, .igs, .x_t.
  3. Оформите чертежи по стандарту ЕСКД. Так вы упростите понимание и обработку документации. Каждый эскиз должен содержать точные и проверенные размеры. 

Если изделие имеет простую форму, допускается текстовое описание с указанием основных параметров:

  • Пластина — длина, ширина, толщина материала;
  • Круг — диаметр и толщина листа;
  • Кольцо — внутренний и внешний диаметр, толщина;
  • Уголок — длина, размеры полок, толщина;
  • Швеллер — длина, ширина основания, размеры полок и толщина металла.

Для оперативной обработки заявки необходимо предоставить:

  • Полное имя заказчика или название организации.
  • Контактная информация ответственного заказчика. Укажите номер телефона и адрес электронной почты для оперативной связи.
  • Адрес получения продукции. Указываются населённый пункт, название улицы, номер дома и, при необходимости, детали подъезда при ограниченном доступе.
  • Развернутая спецификация. Перечислите все детали с указанием наименования, количества и ссылкой на соответствующий файл или чертеж.
  • При наличии сборки. Каждая комплектующая оформляется как отдельная позиция и обязательно привязывается к своему графическому файлу.
  • Полный пакет документации. Включите все необходимые материалы: модели, чертежи, технические описания и сопроводительные файлы.

Как назвать файл и передать полную информацию к заказу

Присваивайте чертежам понятные и информативные имена, так вы облегчите идентификацию деталей и снизите вероятность ошибки на производстве.

Пример: Деталь_НазваниеДетали_сталь5мм_8шт.dxf 

Что обязательно указать при отправке заказа:

  • Материал изготовления — сталь Ст3, нержавейка AISI 304, алюминий АМг3.
  • Толщина листа — в миллиметрах.
  • Количество изделий по каждому файлу.
  • Номер телефона и адрес электронной почты для оперативной обратной связи.
  • Файл предварительного просмотра — рекомендуется добавить изображение в формате PDF, JPG или PNG с указанием ключевых размеров изделия.

Чётко оформленные материалы значительно ускоряют обработку заказа и минимизируют риск ошибок при производстве.

Нужна помощь в обработке металла?

Оставляйте заявку прямо сейчас и получите подробную консультацию с расчетом стоимости проекта от раскроя металла до монтажа готовой конструкции

Оставить заявку

Оставить заявку

Нужна консультация по услуге? Заполните форму внизу: представьтесь и оставьте свой контактный номер. Наш специалист свяжется с Вами в кратчайшие сроки и ответит на любые интересующие вопросы.

    График работы:

    Круглосуточное производство

    Адрес производства:

    дорога на Петро-Славянку, 5И

    Наш телефон:

    +7 (812) 906-22-67

    Наша почта:

    sale@plazma-spb.ru

    Почта директора:

    owner@plazma-spb.ru

    Почта снабжения:

    logist@plazma-spb.ru

    Отзывы о нашей работе