Технологический процесс сверления отверстий в металлических заготовках — один из наиболее распространенных видов обработки материала, используемых как в быту, так и в промышленных масштабах. Закрепление тех же стальных листов невозможно осуществлять без подготовленных крепежных отверстий, точность которых в масштабах крупного производства имеет большое значение.
Одновременно с тем, сверление металла всегда требует индивидуального подхода: значение имеют физические свойства материала, задача по созданию определенного отверстия (глухого, сквозного) или нарезанию резьбы. От специфики задачи также зависит и выбор вспомогательных приспособлений.
Под вспомогательными приспособлениями, конечно же, понимаются сверла — режущие инструменты, которые предназначены для проделывания отверстий в металлических (и не только) материалах. Главное правило сверления — воздействующий инструмент всегда должен быть тверже обрабатываемого материала. Сверла состоят из трех основных частей:
- Рабочей части (кромки) — основное предназначение — проникновение в обрабатываемый материал и снятие тонкого слоя;
- Спирали — схождение стружки, обеспечение направления сверла при резании;
- Хвостовика — закрепление сверла в инструменте.
Значение также имеют углы между главными режущими кромками сверла. Данный показатель дифференцируется в зависимости от обрабатываемого материала (его свойств). Также угол схождения скосов напрямую зависит от выбранного режима сверления заготовки:
- Медь — 100°;
- Чугун — 120°;
- Нержавейка и твердые сплавы — 135-140°;
- Конструкционная сталь — 135°;
- Алюминий, бронза, латунь — 115-120°.
Отверстия большого диаметра получают с применением специальных приспособлений. Как правило, такие задачи решают тремя способами:
- Сверление отверстия в несколько этапов. Подразумевает последовательное получение отверстий от малого диаметра к большому с использованием нескольких сверл.
- Применение конусообразных сверл. Конусным сверлом называют специализированную оснастку для инструмента, которая состоит из двух основных частей: конусообразного наконечника и хвостовика. Используется метод в сверлении тонколистовых материалов.
- Коронка для металлических поверхностей. Оснастка представляет собой сверло по металлу, которое находится по центру заточенной окружности необходимого диаметра.
Допустимая толщина обрабатываемой детали при задаче сквозного сверления составляет не более 50 мм. Диаметр — до 50 мм.
Сверлильная обработка прочно удерживает приоритет в изготовлении деталей из металла:
- высокая точность;
- филигранное качество отверстий;
- малоотходность производства;
- металлостружку можно спрессовать и отправить на повторную переработку.
