На сегодняшний день сталь — это один из наиболее распространенных материалов, используемых в абсолютно разных сферах промышленности. Для подавляющего большинства видов стального проката применяются два основных способа производства — горячекатаный и холоднокатаный. Фундаментальные различия между продукциями данных типов заключается в процессе их изготовления и обработки.
Как производят прокат
Несмотря на различия в определениях, у изготовления горячекатаного и холоднокатаного проката есть общий «корень» — оба способа невозможно осуществить без нагрева стали. Особенность заключается в температуре производства — чем она выше, тем интенсивнее меняется кристаллическая структура материала в процессе прокатки.
Горячая прокатка осуществляется при температуре выше 900 °C — достаточном показателе для процесса рекристаллизации стали (образования и роста новых кристаллических зерен). При такой температуре сталь легко поддается формованию.
После охлаждения стали на ее поверхности появляется окалина — она, хоть и является фактором дополнительной защиты продукции, затрудняет последующую обработку металла. Для снятия окалины металл отправляют на травление — удаление поверхностного слоя металла с заготовки под действием химических веществ.
Холодный прокат изготавливается при более низких температурах, недостаточных для образования новых кристаллических зерен. Холодная прокатка предусматривает сдавливание имеющихся зерен друг с другом и их удлинение в результате которого увеличиваются прочностные показатели материала. При этом процесс сдавливания зерен снижает пластичность стали, которая в некоторых случаях может достигнуть критически низкого уровня. В таком случае на производстве применяют технологию отпуска — термической обработки (минимум 720 °С, в печи 3-4 часа), при которой восстанавливается пластичность.
Различия в характеристиках
Применение разных способов производства проката отражается на свойствах и характеристиках продукции. Выбор того или иного типа при этом следует основывать на функциональном назначении.
Горячекатаная сталь представлена большим размерный ряд, холоднокатаная — меньшее разнообразие по дине и толщине продукции. Второй вариант также менее устойчив к воздействию коррозии, поэтому, как правило, обрабатывается антикоррозийным защитным покрытием.
| Характеристика | Горячекатаный | Холоднокатаный |
| Толщина, мм | 0,4-160 | 0,35-5 |
| Длина, мм | 700-12000 | 1000-6000 |
| Ширина, мм | 500-2200 | 500-2350 |
Применение холоднокатаной и горячекатаной стали
Горячекатаный металл находит применение в сферах, которые специализируются на создании массивных конструкций и элементов, эксплуатируемых при высоких нагрузках:
- Строительная сфера — фундаменты, перекрытия, арматурный прокат, опоры, полосовая сталь;
- Тяжелое машиностроение, судостроение — оборудование и детали для станков, промышленное оборудование, корпуса судов;
- Трубы — профильные, сварные.
Холоднокатаный прокат применяется в областях, в которых ценится точность продукции, проката, а также его вес:
- Точное машино- и приборостроение — детали, корпуса техники и электроприборов;
- Металлургия — профнастил, оцинкованная продукция;
- Автомобилестроение — детали, кузовы и др.;
- Строительство и дизайн — отделка помещений.
