Газоплазменная резка — новейший метод термической резки, при котором расплавление и выдувание металла происходит с помощью струи плазмы. Эта технология применяется для обработки различных видов металлов — стали, алюминия и медных сплавов.
Что собой представляет газоплазменная резка
При газоплазменной резке используется специальное оборудование, создающее струю плазмы с температурой от 5 до 30 тыс. °C. Высокая точность и качество реза роднит технологию газоплазменного раскроя металла с лазерной резкой, однако производительность первого в разы выше.
В процессе образования плазменного луча газ обдувает электродугу, превращая ее в поток плазмы. В качестве газа может быть использован как воздух или водяной пар, так и элементы из периодической таблицы — азот, аргон, водород или кислород.
Плазменная струя делает разрез, разогревая линию раскроя до сверхвысокой температуры и не затрагивая другие части заготовки. Рез идет быстро и четко, практически не оставляя отходов и не подвергая металл деформации.
Благодаря высокой скорости и температуре газоплазменной резке поддаются даже тугоплавкие сплавы, такие как нержавеющая и конструкционная стали или чугун. Технология подходит для производств, где требуется раскрой материала сечением до 20 мм и получение очень точных форм.
Преимущества газоплазменного метода
- Высокая скорость резки металла.
- Отсутствие деформаций металлических деталей за счет ограниченной области термического воздействия.
- Возможность резки любых металлов и сплавов.
- Высокое качество кромки.
- Высокая точность реза.
- Возможность создания декоративных элементов за счет фигурной резки.
- Экономичность и возможность удешевления производства деталей.
- Низкая вероятность возникновения брака в виде трещин и сколов.
- Минимизация отходов раскроя.
Технология газоплазменной резки
Для осуществления резки этим методом необходимы специальные оборудование и материалы:
- Плазмотрон — техническое устройство, вырабатывающее электрическую дугу, позволяющую получать плазму. Он является основным инструментом резки.
- Источник питания — специально сконструированный аппарат, обеспечивающие стабильный ток.
- Газ — чаще всего это сжатый воздух или водяной пар, но для раскроя некоторых сплавов могут применяться смеси аргона, азота, кислорода или водорода.
Оборудование может быть двух типов: с включением раскраиваемой заготовки в электрическую цепь или когда дуга формируется между электродами резака, один из которых находится внутри сопла.
Основные этапы резки металла плазмотроном
- Подготовка оборудования: установка резака и источника питания, подключение системы подачи газа.
- Создание электрической дуги между электродом и соплом резака, которая ионизирует газ, превращая его в плазму.
- Резка металла плазменной струей, направленной на поверхность заготовки, в результате металл под воздействием плазмы плавится и выдувается струей газа, образуя разрез.
- Завершение процесса — по окончании резки в заданном месте подачу газа необходимо остановить, дать остыть резаку и детали.
Меры предосторожности
С целью защиты здоровья исполнителей работ необходимо соблюдать определенные правила безопасности при работе по технологии газоплазменной резки:
- защита органов зрения сотрудника — важно использование специальных масок и очков;
- пожарная безопасность — необходимо исключить присутствие легковоспламеняющихся материалов в рабочей зоне;
- использование средств индивидуальной защиты — работники должны быть обеспечены перчатками, одеждой и обувью, защищающими от высоких температур и брызг расплавленного металла.
Газоплазменная резка — это эффективная и универсальная технология, позволяющая проводить работы высокой точности с минимальными деформациями. Она востребована в промышленности и строительстве благодаря скорости раскроя и применимости для различных видов металла.
