Газоплазменная резка является эффективным и востребованным методом обработки металла. Она используется на крупных производствах и при мелкосерийном выпуске, в быту и в сельском хозяйстве. Популярность метода обусловлена его универсальностью, простотой и низкой себестоимостью. Рассказываем более подробно о технологии.
Что собой представляет резка газом
Газоплазменная резка не требует наличия сложной техники, дополнительных приспособлений и комплектующих. Оборудование имеет сравнительно небольшой вес, а также расширенный функционал, благодаря чему все необходимые операции выполняются практически в любых условиях.
Процесс резки выглядит следующим образом:
- Разогрев металла до заданной температуры.
- Подача газа в рабочую зону. В зависимости от особенностей обрабатываемого материала используется кислород, азот или водород с аргоном.
- В месте прямого контакта образуется точечное воспламенение — образуется горящая струя, которая режет металл.
- Плавление металла. При попадании плазменной струи на поверхность металла, он плавится. Образующиеся расплавленные частицы удаляются газовым потоком, очищая зону резки.
Источником энергии может служить постоянный или переменный ток, а также газовая смесь. Важно, чтобы газ подавался непрерывно, а температура горения сплава была ниже температуры его воспламенения.
Газоплазменная резка может проходить с подключением металлоизделия к электроцепи, когда дуга образуется между электродом и заготовкой, а также — без подключения к электроцепи. В последнем случае дуга создается между двумя электродами.
Стандартная установка для газоплазменной резки состоит из нескольких элементов:
- источника питания;
- плазмотрона;
- рабочей поверхности;
- портала для перемещения резака вдоль стола;
- системы ЧПУ.
Преимущества и недостатки технологии
В сравнении с другими методами обработки, газоплазменная резка позволяет обрабатывать металлические листы большой толщины, а также выполнять сложные и многоступенчатые резы. Среди других преимуществ технологии:
- скорость обработки в 4-10 раз выше кислородной резки;
- отсутствие наплывов с обратной стороны листа и минимальное количество отходов;
- высокое качество реза при невысокой себестоимости обработки;
- незначительный нагрев зоны реза и, как следствие, отсутствие деформаций;
- возможность регулировки глубины обработки.
Несмотря на такое количество преимуществ, есть у технологии и ряд недостатков:
- ограничения в предельной толщине обрабатываемого металла (не более 10 см);
- достаточно высокий уровень шума;
- сложное обслуживание головки плазмотрона.
В какой среде происходит резка металла
Существует несколько классификаций газоплазменной резки, одна из них — в зависимости от используемых газов.
| Газ | Рекомендуемый металл | Не используется для материалов |
| Сжатый воздух | сталь, алюминий и его сплавы, медь и медные сплавы толщиной до 60 мм | титан |
| Азот-аргон | высоколегированная сталь толщиной до 50 мм | медь, алюминий, титан,черная сталь |
| Азот | медь и алюминий до 20 мм латунь — до 90 мм, низкоуглеродистая сталь, низколегированная — до 30 мм | |
| Азот-водород | медные и алюминиевые сплавы толщиной до 100 мм | сталь, титан |
| Аргон-водород | медные и алюминиевые сплавы, высоколегированные стали толщиной более 100 мм | титан, низкоуглеродистая и низколегированная сталь |
Газопламенная обработка металла пришла на смену газовой резке как более прогрессивная, производительная, качественная, а также более экологичная. Технология обеспечивает высокую точность реза и изготовления практически любых рисунков на заготовках, сводя к минимуму любые несовершенства. Погрешность газоплазменной резки составляет не более 0,35 мм.
