Часто в работе с металлическими деталями приходится встречаться с различными недостатками формы заготовок — кривизной, неровностями и незначительными отклонениями. Процесс по устранению подобных дефектов в слесарном деле называют правкой.
Правка — технологическая операция по выправлению металла путем воздействия на ту или иную часть детали прессом или ударами молотка. Часто обыватели не видят разницы между правкой металла и рихтовкой. Однако под рихтовкой с технологической точки зрения следует понимать выправление металлической детали путем ее растяжения, удлинения какой-либо из ее частей.
Зачастую правка не является окончательной операцией — ее используют в процессе подготовки изделия к последующим этапам обработки. Как правило, правке подвергаются:
- Листовой материал (сталь, цветные металлы и их сплавы)
- Трубы
- Проволока
- Полосы и прутки
Наиболее распространенные дефекты поверхности, которые устраняются правкой, возникают на листовом материале — один лист металла при этом может содержать в себе сразу несколько дефектов: вогнутость, выпуклость или волнистость. Подходы к обработке тонкого листового материала и более толстых металлических листов различаются. Листы с минимальной толщиной не правятся ударным способом — велика вероятность испортить заготовку, пробив ее насквозь. В данном случае используются специальные гладилки — металлические или деревянные бруски, располагаемые с двух сторон листа.
Правка металлических листов ударным способом выполняется вручную с использованием резиновых, деревянных киянок и слесарных молотков. При проведении работы специалисты обязательно проверяют слесарные инструменты на наличие дефектов. Стальные молотки с круглым бойком и молотки из мягких материалов применяются для окончательного этапа правки, а также для обработки изделий из цветных сплавов и металлов.
В зависимости от характера дефекта (выпуклости или волнообразности) производятся удары: по окружности от краев к центру (в случае выпуклости), непосредственно по выпуклой части (в случае обработки полосового материала), по вогнутой части с использованием рихтовальной бабы (фасонная поверхность), по внутренней или внешней стороне угла в зависимости от направления искривления (выправка закаленного прямого угла).
Помимо ручной правки существует машинный вариант исправления дефектов заготовок. Так, правка сортового металла производится на машинных вальцах и прессах. По своему ориентированию (расположению пуансона) прессы разделяют на вертикальные и горизонтальные. Другой тип машин — вальцы — правят листовой материал прокаткой, выпрямление заготовки происходит благодаря силе трения, которая возникает между валками и металлом. Дефектный листовой материал пропускается сквозь вальцы несколько раз — перегибы листа выравнивают его волокна.
Машинная правка металла используется в промышленности — современное оборудование позволяет выполнять правку с высокой скоростью и возможностью автоматизировать производительный процесс.
На выбор способа правки влияют такие факторы как материал заготовки (вид, марка сплава) и его физические характеристики, толщина листа, величина самих дефектов относительно размеров заготовки. Исходя из данных показателей осуществляется выбор одного из трех доступных принципов:
- Растяжение холодного изделия
- Изгиб холодного изделия
- Местный нагрев
