Альтернативы лазерной резке: плюсы и минусы технологий

Альтернативы лазерной резке: плюсы и минусы технологий

Современная металлообработка изобилует различными технологиями резки, каждая из которых имеет свои преимущества и недостатки. Выбор способа раскроя зависит как от технических и химических характеристик обрабатываемого материала, так и от поставленной задачи по получению изделия определенной формы и конфигурации.

Резку металла производят двумя основными способами — механическим (включает распиливание, фрезерование, ударную рубку, сверление) и термическим. Самым популярным и наиболее технологичным способом термической обработки выступает лазерная резка. Направленный лазер высокой мощности активно применяется на производствах, а потенциал лазера вкупе с высокотехнологичным компьютерным управлением обеспечивает завидную производительность раскроя без потери качества.

Однако помимо лазерной резки существуют альтернативные варианты обработки — основные способы используются в зависимости от толщины листового материала и его типа:

Плазменная резка

Цена плазменной резки выше, чем лазерной. Такая разность объясняется меньшей износостойкостью плазморезов и их расходных материалов. Главное преимущество плазменного раскроя — больший диапазон толщин обрабатываемых заготовок: на комбинированном оборудовании возможна резка листов толщиной до 200 мм. Ширина реза на плазменном станке больше, чем на лазерном: от 0,8 мм до 1,5 мм (лазер — 0,2 м). Также плазменная обработка обладает большей конусностью (от 3 до 10 градусов) и меньшей точностью резки.

Лазерная резка Плазменная резка
Точность резки 0,05 мм 0,1-0,5 мм
Ширина реза 0,2 мм 0,8-1,5 мм
Конусность Менее 1 градуса 3-10 градусов
Допустимая толщина материала До 20 мм До 200 мм
Наличие окалины Нет Небольшая
Минимальное отверстие диаметр = толщине обрабатываемой заготовки Не менее 4 мм

Гидроабразивная резка

Гидроабразивная обработка выступает альтернативой в различных областях производства — от легкой промышленности до авиастроения. Ее уникальность заключается в неограниченности способа с точки зрения обрабатываемых материалов: возможен раскрой пожароопасных, твердых (от титана до композитов), природных и синтетических материалов. Резка струей воды осуществляется без температурного воздействия, при этом технологический процесс имеет минимум производственных отходов и в большинстве случаев результат не требует дополнительной обработки.

Гидроабразивная резка позволяет:

  • осуществлять фигурную резку и изготавливать изделия сложной конфигурации;
  • раскраивать листовой материал толщиной до 200 мм;
  • производить раскрой трубного проката;
  • достигать высокой точности реза без большого количества отходов и без выбросов вредных веществ.
Лазерная резка Гидроабразивная резка
Точность резки 0,05 мм 0,1-0,25 мм
Температура До 3000 °С От 60 до 90 °С
Конусность Менее 1 градуса Менее 1 градуса
Допустимая толщина материала До 20 мм До 400 мм

Газовая резка

Газовая резка классифицируется на несколько видов в зависимости от используемой газовоздушной смеси. Преимуществом метода является возможность разрезания металла значительной толщины и высокая скорость обработки. Однако естественным последствием газовой резки выступает и деформация изделия, которая возникает из-за неравномерного нагрева.

Выбор используемого газа зависит от материала заготовки: активно используются кислород, метан, бутан, пропан, коксовый и нефтяной газы.

Виды газовой резки:

  • Поверхностная — снятие верхнего слоя, образование шлицев и каналов;
  • Копьевая — создание отверстий в заготовке;
  • Разделительная — сквозной раскрой заготовки.
График работы:

Круглосуточное производство

Адрес производства:

дорога на Петро-Славянку, 5К

Наш телефон:

+7 812 627-63-45

Наша почта:

sale@plazma-spb.ru