Для строительства и осуществления различных производственных мероприятий часто требуется резка металлов. Сегодня существуют разные технологии и оборудование, позволяющее выполнять такие работы, и чаще всего для этого применяют плазмотроны.
Чтобы разобраться в особенностях технологии и ее преимуществах, необходимо понять, как работает плазменная резка и почему именно эту методику активно используют в разных сферах производства.
Преимущества плазмотронов
Плазменная резка пользуется большой популярностью сегодня, так как технология обладает большим количеством преимуществ:
- Производительность. Правильная организация работы и выбор мощности дает возможность повысить производительность труда в несколько раз по сравнению с применением кислородной горелки.
- Экономичность. Позволяет существенно экономить. Экономически целесообразно использовать плазморезы для обработки металлических изделий толщиной до 50-60 мм.
- Универсальность. Плазморез можно использовать для работы с различными металлами. Он прекрасно справляется не только со сталью, но также с титаном, чугуном, алюминием и медью. Качество обрабатываемой поверхности для устройства тоже не играет значительной роли. Можно резать заготовки со следами ржавчины, с загрязнениями и лакокрасочным покрытием. Использовать прибор можно для работы с металлами толщиной до 220 мм.
- Точность. Качественные плазморезы позволяют делать тонкие, узкие отверстия без наплывов и окалин. После разреза деталь практически не нуждается в последующей обработке. Устройство не прогревает всю поверхность разрезаемого изделия, то есть деталь защищена от возможных деформаций.
- Безопасность. При использовании устройства не применяются газовые баллоны, которые в некоторых случаях приводят к взрывам и другим аварийным ситуациям.
- Низкий уровень загрязнения. При использовании плазмореза в окружающую среду практически не попадают вредные вещества.
Принцип действия
Разобраться в особенностях использования плазмореза достаточно просто. В процессе эксплуатации он создает поток ионизированного воздуха высокой температуры. Электропроводность воздуха равняется этой же характеристики у разрезаемого изделия, потому окружающая среда перестает быть изолятором и превращается в проводник электротока.
Между соплом и металлом образуется электродуга, которая разогревает заготовку в нужном месте. Металл под воздействием плазмы быстро плавится и образуется необходимый разрез. Температура плазмы может достигать 25-30 тысяч градусов, благодаря чему она позволяет резать практически любые изделия.
Так как в процессе использования плазмотрона из него постоянно выходит поток воздуха, он будет сдувать мелкие частицы расплавленного металла с обрабатываемого изделия. Это защищает заготовку от возникновения окалин и гарантирует ровный, плавный срез.
Сегодня плазменно-дуговую резку активно используют при выполнении следующих видов работ:
- изготовление деталей с фигурными или прямолинейными контурами;
- создание отверстий в металлических изделиях;
- изготовление деталей для последующей сварки, штамповки и других видов обработки;
- обработка литьевых изделий;
- обработка кромок кованых вещей;
- резка профилей, труб.
