ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ

ТЕХНОЛОГИЯ ПОРОШКОВОЙ ОКРАСКИ

Порошковая покраска или, как ее еще называют, полимерное покрытие – достойная альтернатива традиционным методам окрашивания. В отличие от лакокрасочных материалов, она более однородная, прочная и долговечная. Таким методом можно красить абсолютно все материалы, выдерживающие нагрев до 150-210 градусов и имеющие электрическое поле.

По стоимости такая покраска выгоднее и целесообразнее, чем работа с жидкими материалами. А экологичность порошка снижает вредное воздействие на окружающую среду и облегчает условия труда персонала, работающего непосредственно в покрасочном цеху.

Технология порошковой окраски – основные стадии

  • подготовка к покрасочным работам;
  • нанесение краски;
  • формирование слоя методом полимеризации.

Подготовительные работы

Требуемые адгезионные свойства полимерного окрашивания можно гарантировать только при условии правильной подготовки поверхности. Для этого используют два базовых способа: механический и химический. В первом случае, верхний слой изделия подвергается механическому воздействию. Для этого используют специальные абразивные материалы или пескоструйные машины. Химический метод предполагает использование реагентов. В зависимости от материала изделия, типа применяемого порошка и других условий, технология обработки и последовательность воздействия реагентов будет меняться.

После очистки от загрязнений, поверхность обезжиривается, наносится тонкая пленка из фосфатных веществ, а сверху покрывается антикоррозийным раствором. 

Технология окрашивания

Наносится порошковое покрытие на изделие в специальной камере с электростатическим полем. Краска электронным насосом подается в распылитель, там заряжается и после этого напыляется на поверхность. Есть два способа напыления – трибостатический и электростатический. В первом случае электризация происходит в результате трения порошка о триб, а во втором – при помощи ионов от специальных электродов.

Наэлектризованные частицы порошка под воздействием потока воздуха подаются из распылителя на изделие. Краска осаживается равномерно, без утолщений.  

Процесс закрепления

Чтобы частицы краски сформировали полноценное покрытие, их нужно нагреть до высоких температур. Они плавятся, скрепляясь между собой, а при остывании отвердевают. Этот процесс происходит в специальных конвекционных печах. В них можно формировать окрашиваемый слой даже на изделиях сложных форм, благодаря равномерному нагреву.

Для того чтобы остудить полученный слой краски используют воду, воздух или минеральные масла.

Наша компания применяет в своей работе современные технологии порошковой окраски и гарантирует отменный результат. Покрытие характеризуется долговечностью, прочностью, эстетичностью. Вы можете самостоятельно подобрать цвет покрывающего слоя из широкой палитры. Возможно создание глянцевых, матовых поверхностей или фактурного нанесения.

График работы:

Круглосуточное производство

Адрес производства:

дорога на Петро-Славянку, 5К

Наш телефон:

8 (812) 409-61-50

Наша почта:

sale@plazma-spb.ru